[发明专利]一种减振转子组件和电机

说明书

本发明公开了一种减振转子组件和电机，减振转子组件包括转子铁芯、永磁体、转轴和第一端部减振件，转子铁芯具有磁体槽和转轴孔，永磁体设在磁体槽内，转轴设在转轴孔内，转轴的第一端和第二端从转轴孔内伸出，转轴与转子铁芯之间具有间隙，第一端部减振件设在转子铁芯的第一端面上且与转子铁芯相连，在转子铁芯的轴向上，永磁体的第一端从磁体槽伸出且配合在第一端部减振件内或者永磁体的第一端缩入磁体槽内以便第一端部减振件的一部分配合在磁体槽内，第一端部减振件与转轴直接配合或通过设在该第一端部减振件内的第一传动件与转轴配合。本发明的减振转子组件可以增大减振件的材料量，减振性能好，振动噪音低。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种减振转子组件和具有该减振转子组件的电机。

背景技术

随着电机功率密度提高，电机的能量密度提升，电机磁场趋于深度饱和，导致电磁噪音升高。相关技术中，为降低电机运行过程中转矩波动带来的电磁振动和噪音，通常采取在转子铁芯与转轴或轴套之间填充减振材料吸收电磁力波，以降低电机的噪音，实现减振。相关技术中，通过在转子铁芯与转轴或轴套之间填充减振材料，降噪和减振的效果较差，有待提升。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，减振转子组件包括永磁体、外铁心、转轴、注塑体和减振圈，注塑体包括上端板、下端板和连接上端板和下端板的塑封连接部，在上端板和/或下端板上轴向凸出有环形凸台，内铁心安装在转轴上且嵌入环形凸台的凹槽内，减振圈设在内铁心与凹槽的内壁之间。一方面，由于内铁心和凹槽的内壁之间的间隙有限，减振件的材料量受限制，降噪和减振效果差。另一方面，注塑件与减振圈材料不同，外铁心端部的减振圈无连接，注塑件和减振圈的边界面容易出现间隙，且在运行过程中容易出现热膨胀等系数不同带来的可靠性问题，而且注塑件阻尼较小，对电磁振动噪音的抑制效果不明显。再一方面，减振转子组件在生产过程中需要进行注塑和放置减振圈两个步骤，工艺复杂，大批量生产时不良率高。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响电磁场磁路的前提下，能够提高减振件的材料量，以提高降噪和减振效果。

为此，本发明的实施例提出一种能够提高减振件的材料量、降噪和减振效果好的减振转子组件。

本发明的实施例还提出了一种电机。

根据本发明的第一方面的实施例的减振转子组件包括转子铁芯、永磁体、转轴和第一端部减振件，所述转子铁芯具有磁体槽和转轴孔；所述永磁体设在所述磁体槽内；所述转轴设在所述转轴孔内，所述转轴的第一端和第二端从所述转轴孔内伸出，所述转轴与所述转子铁芯之间具有间隙；所述第一端部减振件设在所述转子铁芯的第一端面上且与所述转子铁芯相连，在所述转子铁芯的轴向上，所述永磁体的第一端从所述磁体槽伸出且配合在所述第一端部减振件内或者所述永磁体的第一端缩入所述磁体槽内以便所述第一端部减振件的一部分配合在所述磁体槽内，所述第一端部减振件与所述转轴直接配合或通过设在该第一端部减振件内的第一传动件与所述转轴配合。

根据本发明实施例的减振转子组件，通过在转子铁芯的第一端面上设置第一端部减振件，减振件的材料量可以很大，例如第一端部减振件可以与转子铁芯的外径一致，厚度可以不受限制地增加，由此充分提升减振性能，降低振动噪音。另外，在转子铁芯的轴向上，永磁体的第一端从磁体槽伸出且配合在第一端部减振件内或者永磁体的第一端缩入磁体槽内以便第一端部减振件的一部分配合在磁体槽内，可以使第一端部减振件与转子铁芯之间始终存在连接结构，从而可以提高第一端部减振件与转子铁芯连接的可靠性和紧固性；不存在热膨胀系数不同的问题，提高了转子组件的可靠性，而且生产过程中只需设置减振件，制备工艺相关简单，降低了大批量生产的不良率。

在一些实施例中，在所述第一端部减振件通过所述第一传动件与所述转轴配合时，所述第一端部减振件的一部分还与所述转轴直接配合。