[发明专利]一种高效节能自动溶铜技术

说明书

本发明公开了一种高效节能自动溶铜技术，包括外设，外设包含作为主体的罐体，罐体的底部周边固定安装有底座的底部固定安装有支撑，罐体的顶部盖接有上搅拌装置，上搅拌装置的顶部安装的是顶盖，顶盖的下方固定安装有密封垫，密封垫的中间部位固定安装有搅拌电机，搅拌电机的中间部位固定安装有立柱，立柱的周围边缘固定安装有搅拌辊，罐体内部的上半部为放置有测头，电线的一侧末端并联连接有空气悬浮风机，电线的另一侧末端固定连接有DCS检测装置，罐体的内部中间部位固定安装有筛板，罐体的左侧边固定安装有风管，罐体的右侧边固定安装有液管，风管的末端固定安装有风管搅拌器，液管的右端固定安装有液管搅拌器。

技术领域

本发明涉及硫酸铜制备技术领域，具体为一种高效节能自动溶铜技术。

背景技术

把铜线或电解铜块在硫酸的作用下制成CuSO4溶液必须具备空气、水、铜料、温度。

反应式：

那么空气提供氧就至关重要，铜首先要和氧气产生氧化反应，然后CuO 再和硫酸反应生成CuSO4，铜氧化的速度越快，生成CuSO4就越快；供氧靠溶铜罐底部的风管、液管提供，供液里含O2越多越均匀，溶铜速度就越快，采用气液对向喷射的方式使氧气充分和溶液混合，再通过筛板均匀细密的流通孔能使空气中的氧气进一步充分混合在溶液里面，通过溶液的向上流动使氧和铜料表面充分接触，使铜料表面充分氧化，达到简单高效溶铜的效果。

但是现有技术在制备铜盐的过程中，样式多元化，使用过程中会出现不同程度供风不均、溶铜效果差、能耗大、数据滞后、过程控制波动大、自动化程度差的现象，非常不利于稳定生产，高效节能。

为此我们提出一种高效节能自动溶铜技术用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能自动溶铜技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能自动溶铜技术，包括外设，所述外设包含作为主体的罐体，所述罐体的底部周边固定安装有底座的底部固定安装有支撑，所述罐体的顶部盖接有上搅拌装置，所述上搅拌装置的顶部安装的是顶盖，所述顶盖的下方固定安装有密封垫，所述密封垫的中间部位固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的中间部位固定安装有立柱，所述立柱的周围边缘固定安装有搅拌辊，所述罐体内部的上半部为放置有测头，所述测头的末端固定安装有电线，所述电线的一侧末端并联连接有空气悬浮风机，所述电线的另一侧末端固定连接有DCS检测装置，所述罐体的内部中间部位固定安装有筛板，所述罐体的左侧边固定安装有风管，所述罐体的右侧边固定安装有液管，所述风管的末端固定安装有风管搅拌器，所述液管的右端固定安装有液管搅拌器，所述风管搅拌器与所述液管搅拌器固定安装于所述罐体内部的底端。

优选的一种实施案例，所述液管的末端外接有冲液泵，所述罐体内部的顶端固定安装有出料泵，所述罐体的底部固定安装有进料泵。

优选的一种实施案例，所述液管搅拌器的进口处固定安装有不锈钢，所述不锈钢的末端固定安装有转接头，所述转接头的末端固定安装有L管，所述L管的末端固定安装有轴承，所述轴承通过密封垫密封安装在球腔的内部，所述球腔的底部周边导通安装有若干个搅拌棒，所述搅拌棒的外圈固定安装有环，所述搅拌棒与所述环的表面开设有若干个孔，所述球腔远离所述转接头的一侧固定焊接安装有联轴器，所述联轴器的末端固定安装有混合电机。

优选的一种实施案例，所述不锈钢的外表固定安装有海绵保温层，所述筛板的内部开设有均匀密布的筛孔，筛孔的直径为1mm。

优选的一种实施案例，所述风管的末端安装与所述液管末端相同的搅拌器，即所述风管搅拌器与所述液管搅拌器的结构形状尺寸一致，所述风管搅拌器与所述液管搅拌器之间保留10cm的对冲空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：