[发明专利]一种复合金属摩擦盘及其制作方法和接地装置

说明书

本发明适用于机械制造及接地设备领域，提供了一种复合金属摩擦盘及其制作方法和接地装置，该复合金属摩擦盘的制作方法包括以下步骤：将耐磨金属材料置于第一模具中进行压铸成型，得到摩擦盘芯；将所述摩擦盘芯置于第二模具中后，再往所述第二模具中注入轻质有色合金，并对所述摩擦盘芯和所述轻质有色合金进行压铸复合成型，以在所述摩擦盘芯上形成包覆层，得到所述复合金属摩擦盘。本发明提供的制作方法，可缩短摩擦盘生产工艺流程，提高摩擦盘生产效率，降低摩擦盘生产成本；该制作方法制得的复合金属摩擦盘可以避免非金属材料带来的一系列的问题，同时可以保持摩擦盘的重量与非金属材料包覆金属摩擦盘芯的相当。

技术领域

本发明属于机械制造及接地设备领域，尤其涉及一种复合金属摩擦盘及其制作方法和接地装置。

背景技术

接地装置是实现动车组接地回流功能的装置，摩擦盘是接地装置核心零部件。目前，接地装置摩擦盘主要有单一金属摩擦盘和非金属材料包覆金属摩擦盘芯两种结构形式。单一金属摩擦盘主要为铜合金和不锈钢摩擦盘，摩擦盘重量相对较大。接地装置安装在动车组转向架轴箱端部，在振动条件下工作，摩擦盘重量较大时容易导致安装螺栓松脱甚至断裂，影响动车组运行安全。

非金属材料包覆金属摩擦盘芯结构，摩擦盘重量较轻，但非金属材料在动车组振动的情况下，非金属材料表面和非金属与金属结合处容易出现裂纹；非金属材料包覆材料尺寸稳定性较差，装车运行一段时间后可能与装配件发生干涉；非金属材料熔点较低，在接地装置受到大电流冲击时，非金属材料可能发生熔化；与金属材料相比，非金属材料导热性差，接地装置在载流和摩擦的条件下工作，长期使用接地装置温升较高，个别极端情况可能导致轴温报警。

另外，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力作用下快速凝固。压铸是一种近净成型工艺，具有表面精度高、力学性能好，生产效率高等优点。

因此，目前亟待寻找一种新的复合金属摩擦盘的制作工艺，以制得重量较轻且安全性较好的摩擦盘。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种复合金属摩擦盘的制作方法，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种复合金属摩擦盘的制作方法，包括以下步骤：

将耐磨金属材料置于第一模具中进行压铸成型，得到摩擦盘芯；

将所述摩擦盘芯置于第二模具中后，再往所述第二模具中注入轻质有色合金，并对所述摩擦盘芯和所述轻质有色合金进行压铸复合成型，以在所述摩擦盘芯上形成包覆层，得到所述复合金属摩擦盘。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述耐磨金属材料为铜合金。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述轻质有色合金为镁合金或铝合金。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述步骤中，在进行压铸复合成型时，所述第二模具的温度控制在200～300℃。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述第一模具包括：

第一定模；

与所述第一定模相匹配的第一动模；所述第一动模上设有与所述摩擦盘芯相匹配的第一腔体。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述第二模具包括：

第二定模；

与所述第二定模相匹配的第二动模；所述第二动模上设有用于放置所述摩擦盘芯的第二腔体。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制作方法制得的复合金属摩擦盘。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述摩擦盘芯上设有摩擦面和导电面。