[发明专利]一种滤饼制烧结保温砌块工艺

说明书

本发明公开了一种滤饼制烧结保温砌块工艺，涉及建筑骨料生产领域，包括配料工序、陈腐工序、成型工序、干燥工序和烧成工序。本发明的有益效果为：本发明利用砂石生产、污水处理产生的滤饼，有利于固体废弃物排放，提高资源利用效率；本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；本发明在成型时加入了添加剂，固化成型后抗压强度比不添加提高7％以上；本发明制得的烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.4W/m.K；本发明制得的烧结保温砌块表观密度小，小于900kg/m3，比传统砖节约50％以上自重。

技术领域

本发明涉及建筑骨料生产的领域，具体涉及一种滤饼制烧结保温砌块工艺。

背景技术

在建筑骨料生产以及污水处理中，会产生大量滤饼等固体废弃物，其成分复杂多变，粘度大，水分含量变高大，不易利用。目前的主要处理方式主要是填埋或堆存，堆存不当容易引发垮塌等安全事故，填埋还有污染地下水的隐患。

另一方面，随着国家对节能减排的重视，建筑节能技术在逐步推广。墙体结构因热传递导致的损失是能量消耗的重要原因。在广大农村地区仍然广泛采用保温性能差的传统砖材，这既不利于耕地保护，又不利于节能降耗。

因此研究一种处理工艺既能处理固体废弃物，又有利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种滤饼制烧结保温砌块工艺，解决了建筑骨料生产中废弃滤饼处理困难的问题，有利于保护生态环境，促进可持续发展。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种滤饼制烧结保温砌块工艺，包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼和原料a混合后，加入水和添加剂，并搅拌均匀得到产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b进行陈腐，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d进行干燥，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e进行烧制，得到成品砖f。

作为优选的技术方案，所述步骤一中的原料a为矿山覆土、粘土、黄土、红土、砂土、腐殖土中的一种或多种；所述产物b的含水质量分数≤25％；所述添加剂为水玻璃，添加量为每吨混合物，按干重计，添加1000～5000克。

作为优选的技术方案，所述步骤二中的陈腐时间为5～48小时。

作为优选的技术方案，所述步骤三中采用的成型模具为多孔模具，孔体积占模具总体积比例为50％～70％；固化成型压力≥50MPa。

作为优选的技术方案，所述步骤四中的干燥温度≥100℃，干燥的时间为2～5小时。

作为优选的技术方案，所述步骤五中的烧制温度为700～1100℃，烧制时间为5～15小时。

本发明的有益效果为：

1、本发明利用砂石生产、污水处理产生的滤饼，有利于固体废弃物排放，提高资源利用效率；

2、本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；

3、本发明在成型时加入了添加剂，固化成型后抗压强度比不添加提高7％以上；

4、本发明制得的烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.4W/m.K；

5、本发明制得的烧结保温砌块表观密度小，小于900kg/m3，比传统砖节约50％以上自重。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。