[发明专利]新型硬质合金待挤压料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型硬质合金待挤压料的制备工艺，包括以下步骤，步骤A、将熔点为50‑56℃的全精炼石蜡经喷雾干燥塔喷雾造粒，制备出具备一定流动性的粉末状石蜡粉；步骤B、将不同的WC、Co、Cr₃C₂和酒精投入球磨机中研磨，再加入步骤A中制备完成的全精炼石蜡粉，制备出混合料浆；步骤C、将成型剂加入到水浴并控制混合器加热搅拌，直至融化；步骤D、将步骤B中的混合料粒投入步骤C中密封搅拌，添加正己烷；步骤E、将步骤D中的混合料投入柱塞式挤压机中，得到挤压料。本发明的实用性强，避免了烧结过程中同一熔点石蜡的集中排蜡导致产品的开裂等缺陷，提高加工的质量；避免了因为成型剂的集中干燥挥发而导致的挤压毛坯的开裂等缺陷，实用性强。

技术领域

本发明属于硬质合金挤压型材制备的技术领域，具体涉及一种新型硬质合金待挤压料的制备工艺。

背景技术

目前，国内硬质合金成型工艺主要有模压成型、冷等静压成型、干袋压制成型和挤压成型等成型工艺。相比于模压成型、等静压成型和干袋压制，硬质合金的挤压成型具有原料利用率高、生产效率高、一次合格率高、生产产品长度不受限、可以加工带内冷却孔硬质合金棒材等优点。目前，国内约有40％左右的棒材是通过挤压成型工艺制备的，国内常用的硬质合金挤压成型工艺的具体流程，其主要是由湿磨、料浆干燥、掺胶、预压、挤压、毛坯干燥、切割和烧结组成，其虽然可以满足市场的需求，但是挤压过程中使用的高分子化合物一般都存在难挥发，在烧结过程中难排除干净等不足，会给后续硬质合金烧结碳量的控制带来较大困难，同时国内其他硬质合金挤压成型工艺还会应用到一些诸如溶剂汽油、四氢化萘等具备一定刺激性、腐蚀性的气体，对生产作业环境造成一定的影响，也会对作业人员的健康造成一定的威胁，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种实用性强且有利于提高产品质量的新型硬质合金待挤压料的制备工艺。

实现本发明目的的技术方案是一种新型硬质合金待挤压料的制备工艺，包括喷雾干燥塔，球磨机和程控式全自动Z型混合器，包括以下步骤，

步骤A、将熔点为50-56℃的全精炼石蜡经喷雾干燥塔喷雾造粒，制备出具备一定流动性的粉末状石蜡粉；

步骤B、将不同的WC、Co、Cr₃C₂和酒精投入球磨机中研磨30-60小时，研磨完后再加入步骤A中制备完成的全精炼石蜡粉后继续研磨10小时，制备出混合料浆，将混合料浆置于喷雾干燥塔内喷雾造粒制备出混合料粒；

步骤C、将成型剂加入到300L全自动程控Z型混合器加热搅拌，直至石蜡完全融化；

步骤D、将步骤B中的混合料粒投入步骤C中密封搅拌，同时添加正己烷，并按对应步骤进行混合料搅拌；

步骤E、将步骤D中的混合料投入柱塞式挤压机中抽真空挤压，得到挤压料。

所述步骤B中，加入全精炼石蜡粉按质量百分比为2.0-2.5％添加。

在步骤C中，所述成型剂包括按如下重量百分比的原料：1.0-1.5％熔点为40-45℃的石蜡、0.15-0.3％的微晶蜡、1.5-2.0％的正十二烷和0.3-0.4％的油酸。

在步骤C中，加热搅拌的温度为50-55℃，搅拌转速为10-30r/min，搅拌时间为20-30分钟。

在所述步骤D中，所述正己烷的添加时按重量百分比为0.5-0.8％。

在所述步骤D中，进行混合料搅拌包括以下步骤：

步骤D-1、搅拌100-150分钟，搅拌温度为65℃，搅拌转速为30r/min，使物料状态为料浆；

步骤D-2、继续搅拌40-90分钟，搅拌温度为30℃，搅拌转速为15r/min，使物料状态为面团；