[发明专利]一种环氧树脂生产中高盐分废水的预处理工艺

说明书

本发明公开了一种环氧树脂生产中高盐分废水的预处理工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)将待处理的高盐分废水与甲苯加入文丘里混合器1进行混合；(2)将混合物料加入搅拌釜2中，进行搅拌萃取；(3)将物料加入沉降罐5进行沉降，自动分层；(4)分层后的含有老化树脂、有机溶剂的甲苯从罐顶溢流至甲苯缓冲罐3；(5)分层后澄清的废水自罐底进入废水缓冲罐6，之后用废水出料泵7送至下游MVR处理装置。本发明在将高盐分废水送至多效蒸发或MVR前，增加一道预处理工艺，除去其他含有的甲苯、老化树脂等有机物，保证三效或MVR，以及生化处理低能耗的稳定运行。

技术领域

本发明申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种环氧树脂生产中高盐分 废水的预处理工艺。

背景技术

环氧树脂在生产过程中，会产生大量的废水，其中的高盐分废水含有大量无 机盐，且含有甲苯、老化树脂等有机、无机污染物，COD浓度极高，现在国内 高盐分废水的处理技术一般是经过三效蒸发和MVR，蒸发回收工业盐后，再送 至污水处理进行生化处理。

但由于废水中含有的有机物比较多，如果直接进入三效蒸发或MVR装置进 行蒸发，由于有机物的存在，会造成蒸发器的效率大幅下降，能耗增加，且进 入生化的水COD含量偏高，导致生化处理效率下降。

目前含盐废水的萃取工艺处理一般采用间歇反应。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种环氧树脂生产中高 盐分废水的预处理工艺。本发明在将高盐分废水送至多效蒸发或MVR前，增加 一道预处理工艺，除去其他含有的甲苯、老化树脂等有机物，保证三效或MVR， 以及生化处理低能耗的稳定运行。

本发明的技术方案如下：

一种环氧树脂生产中高盐分废水的预处理工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)将待处理的高盐分废水与甲苯加入文丘里混合器1进行混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物料加入搅拌釜2中，进行搅拌萃取；

(3)将混合均匀且达到萃取效果的物料自中上部进入沉降罐5进行沉降， 自动分层；

(4)分层后的含有老化树脂、有机溶剂的甲苯从罐顶溢流至甲苯缓冲罐3， 甲苯经甲苯循环泵4加压后，与装置外来的高盐分废水一起进入文丘里混合器1 循环利用；

(5)分层后澄清的废水自罐底进入废水缓冲罐6，之后用废水出料泵7送至 下游MVR处理装置。

步骤(1)中废水：甲苯的质量比为5～20：1。

步骤(2)中搅拌的速度为300～400rpm/min，搅拌时间为30～60min，萃取温 度70～90℃。

步骤(3)中根据甲苯和废水的密度计算出出料管道的高度差H，实现自动 分离；甲苯缓冲罐3和废水缓冲罐6均为常压，在两相界面高度处，甲苯出料 管与废水出料管压力相等，所以高度差H的计算公式为：

H＝[(废水的密度-甲苯密度)×(废水的出料管道高度-两相界面高度)]/甲 苯密度；

沉降时间为20～30min。

步骤(4)中定期将一部分饱和甲苯送至环氧树脂生产装置回用，以降低甲 苯中杂质含量。

步骤(5)中分层后澄清的废水中有机物含量降低至ppm级。

本发明有益的技术效果在于：

本发明可以回收废水含有的甲苯、老化树脂等，降低废水中的COD，保证 后续MVR处理装置的稳定运行，提高工业盐的质量；装置实现连续化的工业生 产，在降低设备投资的同时提高废水处理能力，简化操作，降低操作人员劳动 强度；