[发明专利]一种高强度不饱和聚酯树脂夹布管材生产加工线

说明书

本发明涉及夹布管材生产技术领域，本发明的技术方案为：一种高强度不饱和聚酯树脂夹布管材生产加工线，所述加工线包括依次设置的布料架、纠偏机构、第一拉紧机构、第二拉紧机构、烘箱、浸胶机构、蓄布机构、旋转收卷机构、转料架以及烘干机构。相较于传统的生产加工线，本发明仅需配置三四个操作人员即可完成全部的生产流程，降低人力成本；在整个生产过程中，通过设置的浸胶辊、第一压紧辊、第二压紧辊、旋转器控制的气动夹爪以及压辊，可以使得纤维织物浸润不饱和聚酯树脂更加均匀，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及夹布管材生产技术领域，尤其涉及到一种高强度不饱和聚酯树脂夹布管材生产加工线。

背景技术

不饱和聚酯树脂夹布管材在生产过程中首先需要将纤维织物浸入树脂内浸渍，然后进行卷制，卷制完毕后再经烘干，最后再将卷制管料从辊处取下，便制得了夹布管材，这种夹布管材本身强度大，可用于制作导向元件或者密封元件。

现有的不饱和聚酯树脂夹布管材在生产过程中存在如下缺陷：

1、一条生产线上需要配置8-10个工人，使得生产效率低下；

2、由于需要将浸润有不饱和聚酯树脂的纤维织物进行卷制，在卷制过程中需要保证纤维织物浸润不饱和聚酯树脂的均匀程度，而现有的生产设备很难控制布纤维织物不饱和聚酯树脂的均匀程度，使得生产后的不饱和聚酯树脂次品率大大提高；

3、纤维织物在进行浸润时需要保持干燥才能使得不饱和聚酯树脂更加便利的浸入纤维织物内，由于车间生产环境湿度很难控制，往往在很大程度上会影响夹布管材的生产质量；

4、在对纤维织物进行卷制时，往往不会对卷制后的纤维织物进行多余不饱和聚酯树脂的去除，在后续烘干环节后容易导致纤维织物各个位置厚度不一致，既影响了夹布管材的质量也会造成不饱和聚酯树脂的浪费；

5、对于传统生产过程中浸润后直接烘干成管，在生产时出料环节不能灵活切换辊进行收卷，每次重新收卷时需要等待后续操作完成后才能进行生产，严重影响了工作效率，同时在生产较大直径的管材时，所形成的管材较粗，紧密度不足，即成型后管材强度较低，也难以满足较强的强度需求。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度不饱和聚酯树脂夹布管材生产加工线。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种高强度不饱和聚酯树脂夹布管材生产加工线，所述加工线包括依次设置的布料架、纠偏机构、第一拉紧机构、第二拉紧机构、烘箱、浸胶机构、蓄布机构、旋转收卷机构、转料架以及烘干机构；

所述旋转收卷机构包括两个对称的旋转固定支架，两个旋转固定支架之间转动设置有收卷辊组件，所述收卷辊组件包括对称的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架之间设有固定柱，所述固定柱分别与第一连接架和第二连接架的中间部位相连接，所述第一连接架背离固定柱的一侧设有第一转轴，所述第二连接架背离固定柱的一侧设有第二转轴，其中一个旋转固定支架处设有转轴孔，所述转轴孔内嵌设有滚珠轴承，所述第一转轴设置于滚珠轴承的通孔内，另一个旋转固定支架的内部设有驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机相连接，所述减速机与第二转轴相连接；所述第一连接架和第二连接架的内侧两端均固定设置有旋转器，且每个旋转器上均固定设置有气动夹爪，所述第一连接架和第二连接架的同一端上的气动夹爪夹紧一个收卷辊；

两个旋转固定支架的上端还固定有两组压辊组件，两个压辊组件分别位于收卷辊组件的上方两侧，所述压辊组件包括两个安装支架，所述安装支架的顶部固定有轴承座，两个轴承座之间通过转动轴相连接，所述安装支架的内侧倾斜固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆末端与转动块的一端固定连接，所述转动块的另一端套设至转动轴外部并且与转动轴固定连接，所述转动块为三角状，所述转动块位于所述轴承座的内侧；