[发明专利]一种楔形板锻件的加工方法

说明书

一种楔形板锻件的加工方法，它属于钢材锻造成型技术领域。本发明要解决的问题是降低楔形板的制备成本。本发明的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，专用上砧为上平坡砧，上平坡砧的底边距离水平面的角度≤楔形板锻件的楔形角度。本发明采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方的传统改为走方锻造工艺突破，以特制平砧进行最后一火精整，利用特制工具配合锻造成型，使楔形板锻件一次合格率达到95％以上，金属纤维流线更好、操作简单、减少锻件毛坯工艺重量。本发明用于楔形板锻件的加工。

技术领域

本发明属于钢材锻造成型技术领域；具体涉及一种楔形板锻件的加工方法。

背景技术

自由锻是利用冲击力或者压力，使金属坯料在铁砧上或锻压机的上、下砧块之间产生塑性变形而获得锻件的一种加工方法。同铸件产品相比，自由锻不仅可以消除了铸件产品可能带来的缩孔、疏松、气孔等缺陷，同时还能细化晶粒提高产品的力学性能。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

楔形板又叫纵向变截面板，主要应用于机械制造和建筑等领域。目前国内楔形板锻件的生产技术方案是将采用钢锭→加热、锻造→正火、退火，但存在着锻造余量大，后续机加时间长原料浪费严重的问题，还存在着因倍尺生产钢锭重量较大，对压机要求较高，变形时心部变形较少导致内部质量不好以及极易损坏钳口液压系统，对设备危害比较大的问题。

发明内容

本发明目的是提供了一种减少楔形板锻造余量，从而降低制造成本、提高锻造合格率的一种楔形板锻件的加工方法。

本发明人通过以下技术方案实现：

一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤楔形板锻件的楔形角度。

本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。

本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1180℃～1200℃，保温时间9～15h,然后对钢锭进行压钳口、倒棱、去锭底。

本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径为1150～1330mm，镦粗比为1.5～2.0。钢锭通过镦粗变形，通过增加镦粗比，能够有效破坏钢锭中存在的正负偏析同时增加钢锭的心部变形。

本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间4.5～6h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料800*900mm，单次压下量120～150mm。第一次拔长方形坯料为下一火镦粗进行准备，同时为后续变方进行准备。

本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至方944*1060mm～1130*1270mm，镦粗比1.4～2.0。