[发明专利]初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法

说明书

本发明涉及初冷器清洗技术领域，尤其涉及初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法。包括混合液槽、混合液管道、回流管、洗油入口管与苯系物入口管；多个初冷器并联且设有备品，每个初冷器均与一个回流管相连，与初冷器相连的多个回流管并联，多个回流管汇合成回流管总管，回流管总管与混合液槽相连；混合液管道一端与混合液槽相连，另一端与初冷器相连；洗油入口管与混合液槽相连，苯系物入口管与混合液槽相连。利用洗油、苯系物混合液循环冲洗初冷器下段，能有效清理传热管及初冷器内壁积累的重质沥青等杂质。

技术领域

本发明涉及初冷器清洗技术领域，尤其涉及初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法。

背景技术

来自焦炉～82℃的荒煤气与焦油氨水混合物沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部引出，进入并联操作的横管初冷器。初冷器分两段对煤气进行冷却：上段用循环水冷却，下段用低温水冷却，最终将煤气冷却至20～21℃后送电捕单元。

焦炉气中夹带大量的焦油、萘、煤粉等杂质，在初冷器中冷却时极易附着在初冷器内壁及换热管道上，初冷器上段冷凝液可实现全部自流更新，在一定程度上缓解了杂质积累，初冷器下段由于温度低、更新少，更容易积累杂质，造成设备阻力上升，此时操作人员被迫用蒸汽频繁吹扫，附着在初冷器横管及内壁上的焦油等成分极易转化为重质沥青，此时使用热氨水和蒸汽吹扫效果不再明显，长此以往，随着附着在初冷器上的重质沥青的积累，初冷器冷却效果严重下降。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法。利用洗油、苯系物混合液循环冲洗初冷器下段，能有效清理传热管及初冷器内壁积累的重质沥青等杂质。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，包括混合液槽、混合液管道、回流管、洗油入口管与苯系物入口管；多个初冷器并联且设有备品，每个初冷器均与一个回流管相连，与初冷器相连的多个回流管并联，多个回流管汇合成回流管总管，回流管总管与混合液槽相连；混合液管道一端与混合液槽相连，另一端与初冷器相连；洗油入口管与混合液槽相连，苯系物入口管与混合液槽相连。

所述混合液槽设有混合液槽液位计。

所述混合液槽设有取样管。

所述混合液槽设有蒸汽吹扫管与人孔。

所述混合液管道上设有混合液泵。

还包括混合液外送管道，混合液管道与混合液外送管道相连。

所述混合液管道、回流管、洗油入口管、苯系物入口管、取样管、混合液外送管道上均设有阀门。

一种初冷器洗油、苯系物混合液清洗方法，具体包括如下步骤

1)首先打开洗油入口管与苯系物入口管上的阀门，将洗油入口管、苯系物入口管和混合液槽连通，洗油由洗油入口管注入混合液槽，苯系物由苯系物入口管注入混合液槽，由混合液槽液位计读取混合槽内液位，当混合液槽达到设定液位时，停止加入洗油和苯系物；

2)打开混合液管道阀门，将混合液管道与离线初冷器内部连通，打开混合液泵，将混合液送入离线初冷器，对离线初冷器进行清洗；

3)清洗后的混合液通过回流管自流回到混合液槽，由此顺序闭路循环清洗；

4)通过混合液槽底部取样管，查看混合液品质，若品质低于设定指标时打开混合液外送管道上的阀门，将混合液送入焦油氨水分离单元，同时补入洗油和苯系物，通过观察混合液槽液位计以保证液位稳定；

5)若初冷器下段无需清洗时，由蒸汽吹扫管通入蒸汽对混合液槽进行蒸汽吹扫或打开人孔人工清理混合液槽。

步骤1)所述洗油为焦油洗油或石油洗油；所述苯系物为粗苯、轻苯、苯或甲苯。