[发明专利]一种偏磨抽油杆冷压融补修复方法

说明书

本发明涉及杆类部件修复技术领域，具体地说，涉及一种偏磨抽油杆冷压融补修复方法。包括如下步骤：采用角磨机对抽油杆的偏磨部位进行打磨处理；将打磨好的抽油杆放在待融补架上，采用等离子粉末熔覆机进行融补；将冷压融补后的抽油杆在车床上用夹具装夹，再进行车削加工；采用通端环规和0.05mm平面塞尺对修复后外螺纹台肩面与螺纹轴线的垂直度进行检查；修复后采用磨削加工，并用游标卡尺测量其尺寸，保证符合要求；终检合格入库。本发明采用冷压融补技术，在抽油杆基体上修复，热影响小，融补层无气孔、裂纹、缺陷，且制备精度高加工余量小，简化了制造工艺流程。

技术领域

本发明涉及杆类部件修复技术领域，具体地说，涉及一种偏磨抽油杆冷压融补修复方法。

背景技术

由于抽油杆在油井内频繁的往复运动，极易造成抽油杆没有扶正器的部位，如外螺纹台肩直径和凸缘直径等出现偏磨现象。发现这种现象，因为没有保证其力学性能的修复方法，只能采取报废手段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏磨抽油杆冷压融补修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术问题的解决，本发明提供一种偏磨抽油杆冷压融补修复方法，包括如下步骤：

(一)、前处理：

S1.1、采用角磨机对抽油杆外螺纹台肩直径和凸缘直径等的偏磨部位进行打磨处理，目的在于去除抽油杆偏磨部位的油污和锈蚀；

(二)、冷压融补：

S1.2、将打磨好的抽油杆放在待融补架上，采用等离子粉末熔覆机进行融补；

(三)、磨加工：

S1.3、将冷压融补后的抽油杆按《SY/T5029-2003抽油杆》中的要求尺寸，如3/4抽油杆外螺纹台肩直径为Φ38.10(+0.13、-0.15)，7/8抽油杆外螺纹台肩直径为Φ41.28 (+0.13、-0.15)，在车床上用夹具装夹，再进行车削加工；

S1.4、采用通端环规和0.05mm平面塞尺对修复后外螺纹台肩面与螺纹轴线的垂直度进行检查，保证通端环规端面与外螺纹台肩端面之间任何一点塞尺都应塞不进去；

S1.5、对其它部位，如凸缘直径、扳手方等修复后采用磨削加工，并用游标卡尺测量其尺寸，如3/4抽油杆凸缘直径为Φ35.72(+0.13，-3.18)，7/8抽油杆凸缘直径为Φ38.10(+0.13，-3.18)，保证符合要求；

(四)、终检：

S1.6、终检合格入库。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1.2中，等离子粉末熔覆机的融补方法包括如下步骤：

S2.1、对等离子粉末熔覆机进行预处理准备；

S2.2、将压铸型熔覆枪置于抽油杆偏磨部位上方10mm左右，启动开关进行偏磨部位冷压融补修复；具体为：例如修复偏磨深度为2mm，宽度为10mm的抽油杆台肩直径时，冷压融补时间为10秒，操作者每隔10秒用测温枪对融补表面进行测量，保证杆体表面温度不高于150℃，熔池深度不超过1mm，将融补层高于杆体2-3mm，保证有足够的加工余量；

S2.3、匀速移动枪体，按偏磨的深度、宽度、调节冷压融补时间。

作为本技术方案的进一步改进，所述S2.1中，等离子粉末熔覆机进行预处理准备包括如下步骤：

S3.1、将合金粉末装入储料筒；合金粉末优选为硬度HRC≥42，目数范围160-180的FJ-3的粉末；

S3.2、连接好电源和气体(氩气)连接；

S3.3、冷却水箱注入纯净水；