[发明专利]一种面膜基布的制备方法

权利要求书

1.一种面膜基布的制备方法，包括改性纤维制备和共混纤维基布制备，其特征在于：所述改性纤维制备是使用不饱和氨基酸改性粘胶纤维，具体是按照重量份在100份水中加入0.01 ~ 0.3的乳化剂和0.015 ~ 0.5份pH调节剂，然后加入10 ~ 30份粘胶纤维，在氮气氛围下，加入0.01 ~ 0.1份引发剂，再加入不饱和氨基酸，开始反应后加入0.01 ~ 1份链转移剂，反应结束后洗涤、干燥得氨基酸改性粘胶纤维；所述共混纤维基布制备是用40-70份聚酯纤维和30-60份氨基酸改性粘胶纤维共混后梳理成铺设成共混纤维网，采用转股和平网相结合交叉水刺缠结方式，其中第一道预湿水刺为转股水刺，压力为0.5-0.6MPa，第二道水刺为转股水刺，压力为2-4 MPa，第三道水刺为平网水刺，压力为7.5-8.5 Mpa ，第四道水刺为转股水刺，压力为8.5-9.0 MPa，第五道水刺为平网水刺，压力为9.0-10 MPa，对纤维网的正反面依次进行水刺，共混纤维网以30 ~ 40m/min的速度经过水刺机，五道水刺的循环次数为3 ~ 6次，随后脱水，得到水刺纤维网再进行烘干和轧辊定型，制得的面膜基布在湿态下横向断裂强度为：横向44.45N，纵向45.99N，断裂伸长率为：横向56.51％，纵向38.13％，抗弯刚度低至0.0132gf·cm² /cm, 保液率达到2702％。

2.如权利要求1所述面膜基布的制备方法，其特征在于：所述乳化剂是硬质酸钠或十二烷基硫酸钠，pH调节剂是磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、硼砂或碳酸氢钠。

3.如权利要求1或2所述面膜基布的制备方法，其特征在于：所述不饱和氨基酸包括乙烯基氨基酸、2-氨基-3-亚甲基丁酸或2-氨基-3-亚甲基戊酸，添加量为5 ~ 15份。

4.如权利要求1所述面膜基布的制备方法，其特征在于：所述引发剂包括过硫酸盐类、过氧化琥珀酸或偶氮二异丁脒二盐酸盐。

5.如权利要求1或4所述面膜基布的制备方法，其特征在于：所述链转移剂是甲醇、甲酸甲酯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙二酸二乙酯、乙酸甲酯、四氯化碳和甲基叔丁基酮中的一种多种混合。

6.如权利要求1所述面膜基布的制备方法，其特征在于：所述轧辊定型是将干燥后的纤维网在215-235℃，转速为65-120m/min的条件下经过热轧辊干燥定型。

7.一种面膜基布的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

（一）.改性纤维制备

（1）反应釜中按每100重量份水介质中加入0.01-0.3重量份乳化剂和0.015-0.5份的pH调节剂，乳化剂是硬质酸钠或十二烷基硫酸钠，pH调节剂是磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、硼砂或碳酸氢钠；

（2）向反应釜内加入10 ~ 30重量份黏胶纤维，反应釜中的蒸汽空间先用氮气置换出空气，蒸汽空间的氧含量小于20ppm；

（3）将反应釜升温至70-120℃，pH控制在3 ~ 5，加入0.01 ~ 0.1重量份引发剂，开始聚合反应，引发剂包括过硫酸盐类、过氧化琥珀酸或偶氮二异丁脒二盐酸盐；

（4）反应 开始后加入0.01 ~ 1份链转移剂，连续加入不饱和氨基酸，链转移剂包括甲醇、甲酸甲酯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙二酸二乙酯、乙酸甲酯、四氯化碳或甲基叔丁基酮中的一种或多种组成，不饱和氨基酸包括乙烯基氨基酸、2-氨基-3-亚甲基丁酸或2-氨基-3-亚甲基戊酸；

（5）当不饱和氨基酸的加入量达到5 ~ 15份时，停止反应，将所得聚合物依次用去离子水和乙醇洗涤，然后干燥处理得氨基酸改性纤维；

（二）. 共混纤维基布制备

（1）称取40-70重量份聚酯纤维、30 ~ 60重量份氨基酸改性纤维混合进行开棉、混棉处理，然后梳理铺设成共混纤维网；

（2）采用转股和平网相结合交叉水刺缠结方式，其中第一道预湿水刺为转股水刺，压力为0.5-0.6MPa，第二道水刺为转股水刺，压力为2-4 MPa，第三道水刺为平网水刺，压力为7.5-8.5 Mpa ，第四道水刺为转股水刺，压力为8.5-9.0 MPa，第五道水刺为平网水刺，压力为9.0-10 MPa，对纤维网的正反面依次进行水刺，共混纤维网以30 ~ 40m/min的速度经过水刺机，五道水刺的循环次数为3 ~ 6次，随后脱水，得到水刺纤维网；

（3）将水刺纤维网烘干，再在215-235℃，转速为65-120m/min的条件下经过热轧辊定型，得到共混纤维面膜基布；

制得的面膜基布在湿态下横向断裂强度为：横向44.45N，纵向45.99N，断裂伸长率为：横向56.51％，纵向38.13％，抗弯刚度低至0.0132gf·cm²/cm, 保液率达到2702％。