[发明专利]一种用于混合气体的钢瓶充入系统及其方法

说明书

本发明公开了一种用于混合气体的钢瓶充入系统及其方法，涉及混合气体配制技术领域。本发明包括原料瓶、称重装置、恒温箱、混合罐、冷却箱和混合瓶，原料瓶安放在称重装置上，原料瓶通过一支管与恒温箱相连通，恒温箱通过支管与混合罐相连通，混合罐通过一主管与冷却箱相连通，冷却箱通过主管与混合瓶相连通，搅拌叶下表面固定连接有圆环，转轴周侧面固定连接有搅拌杆。本发明通过恒温箱、混合罐和冷却箱的设计，将混合均匀的原料气体冷却至适合储存的温度后充入钢瓶，方便混合气体的储存和使用，避免了现有各原料气体直接充入钢瓶中的方式，导致原料气体混合不均，不利于混合气体的储存和使用的问题。

技术领域

本发明属于混合气体配制技术领域，特别是涉及一种用于混合气体的钢瓶充入系统及其方法。

背景技术

混合气体含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体。根据使用要求混合气体可以分为两元、三元、四元、五元或多元混合气，又可以根据应用领域可分为一般混合气体和电子混合气体，其品种之多，可达数千种。配制混合气体的方法有很多，其中重量法是绝对测量法，其量值可以直接溯源到国际单位制。重量法是将混合气体的每个组分逐次加入已处理好的钢瓶中，充气之前和之后分别称量气瓶，充入气体组分的重量由两次称量的差值来确定。

现有各原料气体直接充入钢瓶中的方式，导致原料气体混合不均，不利于混合气体的储存和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于混合气体的钢瓶充入系统，通过恒温箱、混合罐和冷却箱的设计，解决了现有各原料气体直接充入钢瓶中的方式，导致原料气体混合不均，不利于混合气体的储存和使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于混合气体的钢瓶充入系统，包括原料瓶、称重装置、恒温箱、混合罐、冷却箱和混合瓶；

所述原料瓶安放在称重装置上，所述原料瓶通过一支管与恒温箱相连通，所述恒温箱通过支管与混合罐相连通，所述混合罐通过一主管与冷却箱相连通，所述冷却箱通过主管与混合瓶相连通；

所述混合罐内顶部与内底部之间转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面均匀固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶下表面固定连接有圆环，所述圆环下表面均匀圆周开设有轮齿；

所述混合罐内壁水平对称转动连接有转轴，所述转轴周侧面固定连接有齿轮，所述齿轮周侧面与圆环下表面的轮齿啮合，所述转轴周侧面固定连接有搅拌杆。

进一步地，所述混合罐外顶部固定安装有电机，所述电机输出轴一端与轴杆一端固定连接。

进一步地，所述恒温箱顶部卡接有滤板，所述滤板底部与恒温箱内底部相贴合，所述滤板侧面与恒温箱内侧壁相贴合，所述滤板位于恒温箱外部的上表面固定连接有卡板，所述卡板上表面固定连接有把手。

进一步地，所述恒温箱内侧壁固定安装有电热板，所述恒温箱相对两侧面均开设有对接管。

进一步地，所述支管靠近原料瓶的一端设置有第一气泵，所述支管靠近混合罐的一端设置有第一止回阀。

进一步地，所述主管靠近混合罐的一端设置有第二气泵，所述主管靠近冷却箱的一端设置有第二止回阀，所述第二止回阀位于混合罐和冷却箱之间的位置。

一种用于混合气体的钢瓶充入方法，包括以下步骤：

SS01对混合瓶进行检查，如检查不合格，则所述混合瓶报废，如检查合格，则进入SS02；

SS02第一气泵分别通过支管将各原料瓶中的原料气体对应抽送至各恒温箱中，称重装置根据各原料瓶的重量变化，确定混合气体中各原料气体的比例；

SS03恒温箱中的滤板过滤掉原料气体中的杂质，同时电热板将原料气体加热到适合混合的温度；