[发明专利]一种高韧性气动阀及其加工工艺在审
| 申请号： | 202010546506.8 | 申请日： | 2020-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN111676415A | 公开（公告）日： | 2020-09-18 |
| 发明（设计）人： | 刘瑞;刘奎新;王璐;陈国瑞;孙同昂 | 申请（专利权）人： | 淮南沃力特流体设备有限公司 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/10;C21C1/10 |
| 代理公司： | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人： | 韩立峰 |
| 地址： | 232000 安徽省淮南*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 韧性 气动阀 及其 加工 工艺 | ||
1.一种高韧性气动阀，其特征在于：由如下质量百分比原料制成：碳：3.2-3.6％、硅1.5-2.8％、锰0.3-0.5％、镉0.35-0.55％、钼0.25-0.43％、铜0.8-1.5％、镁0.04-0.06％、镍0.5-0.8％、磷≤0.03％、硫≤0.15％，余料为铁。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性气动阀，其特征在于：所述的气动阀由如下步骤制成：
步骤A1：将上述原料加入中频感应炉中，在温度为1500-1550℃的条件下，进行熔炼，制得原铁液；
步骤A2：将球化剂放入球化包内，加入孕育剂至孕育剂覆盖球化剂，在温度为800-1000℃的条件下，对球化包进行加热，将步骤A1制得的一半量的原铁液加入球化包中，在温度为1500-1520℃的条件下进行一次孕育后，将剩余原铁液加入球化包中，进行二次孕育，制得球化铁液；
步骤A3：将步骤A2制得的球化铁液，在温度为1480-1500℃的条件下，进行浇注，制得球墨铸铁制件；
步骤A4：将步骤A3制得的球墨铸铁制件，在温度为950-980℃的条件下，进行保温2-2.5h后，降温至700-750℃，保温30-40min，升温至900-950℃，保温10-15min，降温至500-550℃，保温15-20min，冷却至室温，升温至300-400℃，保温1-2h，冷却至室温，制得阀体组件，将阀体组件进行组装制得气动阀。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性气动阀，其特征在于：步骤A2所述的孕育剂为硅铁孕育剂和硅钡孕育剂中的一种，孕育剂用量为添加原料总质量的0.8-1.5％，孕育剂的的颗粒粒度为1.5-3mm。
4.根据权利要求2所述的一种高韧性气动阀，其特征在于：步骤A2所述的球化剂为镁含量4％的低镁球化剂、镁含量5％的低镁球化剂、镁含量5.5％的低镁球化剂中的一种，球化剂用量为添加原料总质量的1.5-2.5％。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性气动阀的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤A1：将上述原料加入中频感应炉中，在温度为1500-1550℃的条件下，进行熔炼，制得原铁液；
步骤A2：将球化剂放入球化包内，加入孕育剂至孕育剂覆盖球化剂，在温度为800-1000℃的条件下，对球化包进行加热，将步骤A1制得的一半量的原铁液加入球化包中，在温度为1500-1520℃的条件下进行一次孕育后，将剩余原铁液加入球化包中，进行二次孕育，制得球化铁液；
步骤A3：将步骤A2制得的球化铁液，在温度为1480-1500℃的条件下，进行浇注，制得球墨铸铁制件；
步骤A4：将步骤A3制得的球墨铸铁制件，在温度为950-980℃的条件下，进行保温2-2.5h后，降温至700-750℃，保温30-40min，升温至900-950℃，保温10-15min，降温至500-550℃，保温15-20min，冷却至室温，升温至300-400℃，保温1-2h，冷却至室温，制得阀体组件，将阀体组件进行组装制得气动阀。
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