[发明专利]一种轴的加工方法

权利要求书

1.一种轴的加工方法，其特征在于，所述轴的加工方法所使用的装置为感应加热处理装置，所述感应加热处理装置包括加热单元，载物单元和冷却单元；

所述加热单元包括感应线圈，用于驱动所述感应线圈上下移动的驱动部，用于循环冷却所述感应线圈的冷却部；所述感应线圈包括用于对轴的粗径段加热的粗径段螺旋线圈，用于对轴的细径段加热的细径段螺旋线圈，以及设置在所述粗径段螺旋线圈和细径段螺旋线圈之间的环形连接片；在粗径段螺旋线圈、环形连接片和细径段螺旋线圈内开设有相互贯通并供循环冷却水通过的循环孔；所述驱动部包括支架，第一导向杆、第二导向杆、顶板和第一电推杆，所述顶板的两端套设在所述第一导向杆、第二导向杆上并可相对滑动；所述顶板的下端面与第一电推杆的上端固定连接；所述顶板的上端面设置两相互平行的立柱，两立柱分别用于固定支撑所述感应线圈的两端；所述冷却部为冷却水箱，所述冷却水箱与所述感应线圈的两端连通并向所述循环孔内注入冷却循环水；所述感应线圈的两端与高频低压大电流电源形成闭合回路；

所述粗径段螺旋线圈向上扩径，所述细径段螺旋线圈向下扩径，所述环形连接片的两端分别与所述粗径段螺旋线圈的上端、细径线圈的下端固定连接，所述环形连接片的横截面为圆弧形，在所述环形连接片内设置有内腔室，所述循环孔与所述内腔室连通；使用时，所述环形连接片对准过渡平台；

所述载物单元包括第二电推杆，支撑板，两平行设置的第三导向杆、第四导向杆， 所述第二电推杆用于推动支撑板沿竖直方向相对所述第三导向杆、第四导向杆相对滑动；在所述支撑板上设置有手指气缸，在所述手指气缸的夹指的前端部开设有供轴下端插入的圆柱凹槽；所述圆柱凹槽的中心线与所述感应线圈的中心线共线；

所述冷却单元包括淬火水箱，所述淬火水箱设置在所述手指气缸的正下方；

所述轴的加工方法具体步骤包括：

（1）轴的细径段的下端插入所述圆柱凹槽内，启动手指气缸夹紧固定轴；

（2）驱动第二电推杆使所述手指气缸的夹指的下端面与淬火水箱之间的距离保持10~30cm；

（3）启动第一电推杆，使顶板向下运动，带动所述感应线圈向下运动，使轴插入所述感应线圈内，使所述感应线圈的下端面与所述手指气缸的夹指上端面之间的距离保持0.5~4cm；

（4）向所述感应线圈的循环孔内注入冷却水，循环冷却感应线圈，启动高频低压大电流电源，为感应线圈提供高频低压大电流，轴被感应加热，加热时间控制在2~5分钟；

（5）完成感应加热后，启动所述手指气缸，所述手指气缸的夹指张开，使轴从两夹指之间的间隙中掉入所述淬火水箱内。

2.根据权利要求1所述的轴的加工方法，其特征在于，所述淬火水箱内设置有缓冲台，所述缓冲台包括工作平台，以及设置在所述工作平台与淬火水箱内底面之间的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧包括四组，两端分别与所述工作平台的下端面、淬火水箱内底面固定连接；所述工作平台上开设有若干沿上下方向贯穿的通槽，在所述缓冲弹簧内插装有限位柱，所述限位柱的下端与所述淬火水箱内底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的轴的加工方法，其特征在于，在所述淬火水箱的内底面固定有循环泵，所述限位柱的高度大于循环泵的高度。

4.根据权利要求3所述的轴的加工方法，其特征在于，在所述淬火水箱的内侧面上固定有用于测量所述淬火水箱内冷却水温度的第一温度计。

5.根据权利要求2所述的轴的加工方法，其特征在于，所述手指气缸的夹指的上端面、圆柱凹槽的内底面和侧面分别设置有绝热层，所述绝热层与夹指的上端面、圆柱凹槽的内底面和侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的轴的加工方法，其特征在于，在所述支撑板与手指气缸之间设置有转盘，所述转盘转动连接在所述支撑板的上端面上，所述手指气缸固定在转盘上，所述转盘可以竖直方向为轴向自由转动。

7.根据权利要求1所述的轴的加工方法，其特征在于，所述冷却水箱与感应线圈的两端分别采用软管连通；在所述冷却水箱内设置有用于向所述软管内注入冷却循环水的抽水泵。

8.根据权利要求7所述的轴的加工方法，其特征在于，在所述冷却水箱的内侧壁上固定有用于测量所述冷却水箱内循环冷却水水温的第二温度计。