[发明专利]一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法

说明书

本发明涉及尼龙薄膜生产技术领域，涉及一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜，包括上表层、芯层和下表层，所述上表层位于芯层的上表面上，所述下表层位于芯层的下表面上，所述上表层、芯层和下表层之间经熔融挤出冷却成型而得到尼龙薄膜，尤其涉及一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一：挤出；步骤二：拉伸；步骤三：收卷。本发明达到了提高了尼龙薄膜耐热性和易剥离性的目的，并提高了薄膜质量及其稳定性，避免了尼龙与胶水出现黏连的现象，而且能够进行回收再次利用，大幅降低客户的使用成本，同时充分考虑了尼龙薄膜的成本、成型性以及质量，又兼顾其功能性，确保了尼龙的阻隔性、韧性以及耐热性。

技术领域

本发明涉及尼龙薄膜生产技术领域，尤其涉及一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法。

背景技术

尼龙薄膜具有优异的强度、抗穿刺性、阻隔性，因此广泛应用于包装、日化等行业，尤其是近年随着风电、无人机等行业的发展，尼龙薄膜的应用更为广泛。但目前双向拉伸尼龙薄膜在长时间高温下易脆化，老化限制了其应用。

这一领域国内采用管泡法生产尼龙膜的方式，但管泡法存在厚度不均匀、抗穿刺性差、厚度普遍偏厚、产量低、质量不稳定等诸多弊端，又由于尼龙自身的极性，在使用过程中会出现尼龙与胶水粘连的现象，而且不利于尼龙的回收再利用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法，达到了提高了尼龙薄膜耐热性和易剥离性的目的，并提高了薄膜质量及其稳定性，避免了尼龙与胶水出现黏连的现象，而且能够进行回收再次利用，大幅降低客户的使用成本。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜，包括上表层、芯层和下表层，所述上表层位于芯层的上表面上，所述下表层位于芯层的下表面上，所述上表层、芯层和下表层之间经熔融挤出冷却成型而得到尼龙薄膜。

进一步地，所述上表层的成分为80～96%尼龙6或尼龙66的混合物加入1～5%的耐热助剂、1～5%的抗氧化剂、1%～5%的抗粘剂和1%～5%的弹性体。

进一步地，所述芯层的成分为85%～97%尼龙6或尼龙66的混合物加入1～5%的耐热助剂、1～5%的抗氧化剂和1%～5%的弹性体。

进一步地，所述下表层的成分为80～96%尼龙6或尼龙66的混合物加入1%～5%的耐热助剂、1～5%的抗氧化剂、1%～5%的爽滑剂和1%～5%的弹性体。

进一步地，所述上表层和下表层的厚度均为2.0～5.0微米，所述芯层的厚度为12～26微米。

进一步地，所述耐热助剂为铜盐、钾盐类的一种或几种组合。

一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：挤出；步骤二：拉伸；步骤三：收卷；

在步骤一中，用混料机将尼龙6，尼龙66以及各种助剂按各层的比例进行共混，投入各自挤出机中进行熔融共挤，经过有厚度调节功能的衣架式模头在低压气刀作用下，落到带有冷却装置的辊上得到尼龙厚片，冷却辊的温度为8～38℃；

在步骤二中，将所得到的尼龙厚片预热后，先通过纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为1～4倍，再通过横向拉伸机进行横向拉伸，拉伸比为1～4倍，之后进行热定型冷却，定型温度在100～200℃；

在步骤三中，横向拉伸后的薄膜经过冷却辊进行冷却，随后经过带有测厚功能以及修边装置的牵引机进行收卷。

（三）有益效果

本发明提供了一种耐高温易剥离双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法，具备以下有益效果：