[发明专利]一种FCCL挠性覆铜板及其制造方法

权利要求书

1.一种FCCL挠性覆铜板的制造方法，其特征在于：所述FCCL挠性覆铜板包括基材层（1）和在基材层（1）的单面或者双面利用金属冷喷工艺沉积的一层金属层即冷喷金属沉积层（2）；基材层（1）采用厚度为10um-100um的热固性双向拉伸聚酰亚胺薄膜为基材，冷喷金属沉积层（2）的厚度＞1um；

所述的FCCL挠性覆铜板的制造方法，包括如下步骤：

①选择厚度为10um-100um的热固性双向拉伸聚酰亚胺薄膜材料作为基材层（1）；

②对基材层（1）进行金属冷喷处理前，需要对待冷喷的金属粉体进行处理：步骤一，对球形的金属粉体行退火处理，使金属粉体变得更加柔软；步骤二，将金属粉体和熔融态的热缩系数大于金属粉体的塑料按照分子量摩尔比：金属粉1：塑料2以上的比例，混合均匀，然后加热到熔融态之后，快速冷却，步骤三，用溶剂融掉塑料，反复用水将金属粉体洗干净后烘干；冷喷的金属粉体的粒径在1-100um之间；

③利用金属冷喷工艺将步骤②得到的金属粉体在基材层（1）的一面或者两面沉积一层致密的金属层而形成冷喷金属沉积层（2），制成FCCL挠性覆铜板。

2.根据权利要求1所述的FCCL挠性覆铜板的制造方法，其特征在于：基材层（1）采用12um、25um、38um、50um、62.5um、75um或100um规格；冷喷金属沉积层（2）的厚度为10um-200um之间。

3.根据权利要求1所述的FCCL挠性覆铜板的制造方法，其特征在于：所述步骤②的步骤二具体来讲：塑料采用冷缩树脂；冷缩树脂和金属粉体搅拌后，加热到100-150℃后再搅拌半小时，或者边加热边搅拌至目标温度后再搅拌半小时以上，然后流延在不锈钢的传输带平台上，经过-20℃环境迅速冷却，每分钟行走1-2米的速度冷却；步骤三具体来讲：用溶剂通过搅拌在常温下熔掉冷缩树脂后1小时以上充分沉淀，然后反复用水冲洗粉体，烘干；冷缩树脂和溶剂混合溶液通过容器收集，可以再次流延蒸发溶剂制成冷缩树脂，或再造粒，溶剂蒸发过程中经过-10℃到-20℃冷凝容器收集再利用。

4.根据权利要求1所述的FCCL挠性覆铜板的制造方法，其特征在于：步骤③的金属冷喷工艺采用低压冷喷工艺，气体的压力在0.1至2Mpa。

5.根据权利要求4所述的FCCL挠性覆铜板的制造方法，其特征在于：步骤③对基材层（1）进行金属冷喷操作具体来讲：将喷头（31）和混合了处理后的金属粉体的气体粉体输送管道（32）一并固定在一根金属管（33）上，金属管（33）一头固定在可移动的导轨（34）上，保证金属管（33）可以左右滑动，通过PLC电路或者伺服系统控制其左右匀速移动，或从一端匀速移动到另一端，再从另一端移动往返移动，并通过移动速度的控制来实现不同喷涂厚度的要求：根据基材层（1）需要沉积的冷喷金属沉积层3的厚度设定移动速度，设定完移动速度后作该速度的左右匀速运动，或一端到另一端的匀速往返运动；基材层（1）根据每次喷涂的宽幅作定时的拉料，即喷头（31）每次从一端行进到另一端时，基材层（1）即时行进一个喷涂覆盖的宽幅距离，以保证喷头（31）从另一端往返时喷涂在未喷涂的基材层（1）上，其与已喷涂部位保证连接，以此方式连续沉积冷喷金属沉积层（2）；当基材层（1）的一面沉积完成后，需要另一面也形成冷喷金属沉积层（2）时，将基材层（1）收卷好，翻过来，将未沉积的一面再次按上述步骤执行一遍，即完成所需的两面冷喷金属沉积层（2）的沉积。

6.根据权利要求4所述的FCCL挠性覆铜板的制造方法，其特征在于：步骤③对基材层（1）进行金属冷喷操作具体来讲：将1至5个喷头（31）按等间距固定在一根气体粉体输送管道（32）上，所有喷头位于同一水平线上而保持高度一致；喷头（31）的数量设置要保证在多个喷头连续喷涂时，仍然能持续保持需要的压力，从而保证喷出的金属粉体能达到冷喷沉积的临界速度以上；气体粉体输送管道（32）统一给所有喷头同时输送高压金属气体粒子流，然后喷出在基材层（1）表面形成冷喷金属沉积层（2）；当双面喷涂时只需喷涂好一面后将基材层（1）收卷，重新进行上述工艺就能实现双面沉积形成冷喷金属沉积层（2）。