[发明专利]应用于SMT钢片的贴胶带装置

说明书

本发明公开了应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座和钢片体，基座的顶部设置有传送带，且传动带的表面有钢片体，还包括：贴胶带机构和吸尘机构，基座顶部的两端分别设置有贴胶带机构和吸尘机构，基座顶部位于贴胶带机构的端部对称固定有固定板，固定板的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆，此SMT钢片的贴胶带装置能够根据钢片体的宽度对照基座上的刻度线来调节限位板的位置，使钢片体在运输中限位在两个限位板之间滑动，保证了贴胶位置的准确性，通过调节板、横板、十字杆、固定块及丝杠的设置便于拆装胶带卷，通过吸尘机构便于对贴胶带前的钢片进行除尘清洁，使胶带能够更好的与钢片贴合，保证了贴胶质量。

技术领域

本发明涉及贴胶带装置技术领域，具体为应用于SMT钢片的贴胶带装置。

背景技术

SMT表面贴装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，即无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻的特点。

现在的SMT钢片的贴胶带装置一般直接将钢片置于输送带上进行贴胶带，但是加工中的钢片表面容易堆积较多的灰尘，直接贴胶带容易因钢片表面灰尘过多而导致贴胶效果差的情况，且现在的SMT钢片的贴胶带装置不便于拆装胶带卷，使用较为不便，为此，我们提出应用于SMT钢片的贴胶带装置。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于SMT钢片的贴胶带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座和钢片体，所述基座的顶部设置有传送带，且传动带的表面输送有钢片体，还包括：贴胶带机构和吸尘机构，所述基座顶部的两端分别设置有贴胶带机构和吸尘机构，所述基座顶部位于贴胶带机构的端部对称固定有固定板，所述固定板的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧位于固定板的两侧均螺纹连接有螺帽，所述第一螺纹杆位于基座顶部的一端固定有限位板。

优选的，所述贴胶带机构包括第一立板、第二立板、套杆、胶带卷、导向板、导向辊和挤压辊，所述基座顶部的两端分别固定有第一立板和第二立板，所述第二立板的顶部固定有横板，且横板的顶部滑动连接有调节板，所述调节板及第一立板的顶端均通过轴承转动连接有固定块，且两个固定块之间连接有套杆，所述套杆的一端固定连接在第一立板上的固定块表面，且套杆的另一端一体设置有十字杆，所述套杆的外侧等距套设有胶带卷，所述调节板顶端的固定块表面开设有十字槽，所述十字杆卡接在十字槽内，所述第一立板和第二立板之间固定有导向板，且导向板的侧壁等距开设有导向槽，所述第一立板和第二立板低端分别转动连接有导向辊和挤压辊，且导向辊与胶带卷之间的水平距离大于挤压辊与胶带卷之间的水平距离。

优选的，所述套杆内等距开设有三个凹槽，且凹槽内均等距固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部固定连接有支撑板，且支撑板滑动连接在凹槽内，所述支撑板的端部穿过凹槽，所述支撑板的端部等距开设有卡槽，所述胶带卷卡接在卡槽内。

优选的，所述横板的顶部开设有固定槽，且固定槽内转动连接有丝杠，所述调节板的低端伸入固定槽内，且调节板位于固定槽内部的一端螺纹连接在丝杠外侧。

优选的，所述吸尘机构包括L型板、吸风机、集尘箱和吸尘管，所述基座的顶部固定有L型板，所述基座侧壁分别固定安装有吸风机和集尘箱，所述吸风机的出风口通过连通管与集尘箱连接，所述吸风机的进风端连接有吸尘管，且吸尘管的端部安装在L型板内，所述吸尘管位于L型板内部的一段等距设置有吸尘口，且吸尘口朝向钢片体设置。

优选的，所述L型板的顶部开设有竖直方向的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定有升降板，且升降板滑动连接在L型板内，所述升降板的底部设置有除尘棉，且除尘棉与钢片体接触。

优选的，所述集尘箱的顶端开设有排风口，且排风口内设置有过滤膜。