[发明专利]一种CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法有效
| 申请号: | 202010544026.8 | 申请日: | 2020-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN111663069B | 公开(公告)日: | 2021-08-06 |
| 发明(设计)人: | 邹芹;李艳国;王明智;熊建超 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
| 主分类号: | C22C29/16 | 分类号: | C22C29/16;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/04;B22F3/10;B22F3/14;B22F3/24;C22C30/02;C22C29/02 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 赵淑梅;李洪福 |
| 地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 cocrnicumn tin tic wc 复合材料 制备 方法 | ||
本发明提供一种CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料及其制备方法,复合材料的原料配方为CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC;其中所述TiNx中的x=0.3~0.9或x=1.1~1.3,所述CoCrNiCuMn的质量百分比为5~20wt.%,TiNx的质量百分比为20~50wt.%,WC的质量百分比为2~10wt.%,余量为TiC。制备方法包括以下步骤:S1、制备150nm以细的CoCrNiCuMn粉末;S2、制备150nm以细的TiNx粉末;S3、制备150nm以细的TiC粉末;S4、制备150nm以细的WC粉末;S5、混料、预压、真空热压烧结制得CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料。本发明公开的复合材料具有高硬度和高韧性。
技术领域
本发明涉及材料复合技术领域,具体而言是一种 CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来,高熵合金(HEA)由于性能优异而被人们广泛研究。多种主元组成的HEA因具有高熵效应、晶格畸变效应、迟缓扩散效应和鸡尾酒效应等一系列特性,使其具有优异的物理、化学及力学性能,如高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高的低温韧性等,因此可以解决硬质合金硬度高而韧性不足,或者即使满足了高硬度与高韧性的问题,又不能实现高温下的抗氧化或耐腐蚀等问题。
朱刚等采用真空烧结制备了Ti(C0.7N0.3)-WC-Mo2C-TaC-AlCoCrFeNi体系金属陶瓷。研究了该金属陶瓷在烧结过程中的微观结构形成和相转变规律。研究结果表明,AlCoCrFeNi高熵合金粘结相的引入一方面延长了WC扩散固溶形成(W,M)C环形相的过程,抑制了灰色外环相的生长,使得组织中几乎很难观察到连续分布的外环相。另一方面在烧结的初期阶段,组织中形成了大量的M6C型η相,并且含量随着温度的升高而减少,在1350℃之后η相逐渐溶解消失。[朱刚,谢明,陈家林,et al.Ti(C,N)/AlCoCrFeNi基金属陶瓷烧结过程中的微观结构和相变[J].材料科学与工程学报,2016(3):353-356.]其原料组成复杂,粘结相和硬质相结合较差,且在组织中生成了大量缺碳化合物,降低了Ti(C,N)基复合材料性能。
朱刚等还研究了Ti(C,N)/AlCoCrFeNi金属陶瓷烧结过程中粘结相的表面富集行为。其结果表明,在1300℃下烧结60min后,合金烧结体表面发生了明显的富集,并形成了第三相,即类似M6C结构的缺碳相(η)。[朱刚,陈家林,贾海龙,et al.Ti(C,N)/AlCoCrFeNi金属陶瓷烧结过程中的粘结相表面富集行为研究[J].材料导报,2017(16).]其研究表明AlCoCrFeNi结合的Ti(C,N)金属陶瓷组织并不均匀,并不能替代传统的金属陶瓷粘结剂。
以上研究的组织中都检测到大量缺碳化合物相,可推测所制备的Ti(C,N) 基复合材料性能并不理想,也未见研究人员针对Ti(C,N)基复合材料力学性能的报道。
杨梅等采用微波烧结制备了Ti(C,N)/CoNiFeCuMnx(x=0.3~1)硬质合金,提高了Ti(C,N)硬质合金性能。[杨梅;韩冰;龙剑平.一种高熵合金粘结相 Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法.CN109022990A.成都理工大学.2018.12.18。]
刘颖等采用低压烧结,以高熵合金为粘结剂,以碳化物和碳氮化钛固溶体为硬质相制备了碳氮化钛基硬质合金。[刘颖;叶金文;张豪.基于高熵合金粘结相的碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法.CN102787266A.四川大学.2012.11.21。]
以上两项研究中仅将Ti(C,N)和高熵合金混合烧结,未解决高熵合金和 Ti(C,N)结合性较差等问题。
发明内容
根据上述技术问题,本发明提供了一种CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料及其制备方法。
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