[发明专利]一种瓷砖底粉清理流水线

说明书

本发明提供了一种瓷砖底粉清理流水线，属于陶瓷砖生产技术领域；沿着瓷砖的输送方向，依次设有底面浸湿装置、超声波渗洗装置和洗刷混合清理装置，所述超声波渗洗装置及所述洗刷混合清理装置的上方均架设有瓷砖压紧装置，位于所述超声波渗洗装置上方的所述瓷砖压紧装置相对于所述超声波渗洗装置上、下调节，且位于所述瓷砖压紧装置下方的所述洗刷混合清理装置相对于所述瓷砖压紧装置上、下调节。本发明具有可先实现活化液与底粉发生化学反应疏松底粉层后，再采用超声波渗洗装置震动清洗，最后采用高压水洗及辊刷混合清理的自动化流水线结构，使得瓷砖底粉清理达到清洁效果佳、磨损耗材小、工作效率高、省时省力、清理成本低等技术效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种瓷砖底粉清理流水线。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、制浆、压制、施釉、烧结等过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料。瓷砖在窑炉滚动烧结过程中，为防止瓷砖坯料粘附炉内的辊棒装置，以减少辊棒因粘附瓷砖坯料而需频繁地更换或清理操作，一般会在瓷砖砖底部上一层氧化铝或氧化镁浆。通常使用过程中，氧化镁要比氧化铝对窑炉辊棒使用周期长，可起到降低辊棒的更换或清理的频次。

瓷砖的烧结通过在其底部上一层氧化铝或氧化镁浆，起到防止瓷砖坯料粘附炉内的辊棒作用；但是，氧化铝或氧化镁浆在烧结出炉后，在瓷砖背面易形成粉状的氧化铝或氧化镁等附着物质，通常行业术语称为底粉。瓷砖装修过程中，瓷砖因背面存在底粉引起瓷砖张贴不牢，易出现脱落现象，因此，瓷砖背面底粉清理成为瓷砖生产中的重要环节工序。目前，瓷砖背面底粉的清理大多采用独立式的高压水枪冲洗、砂纸磨削、钢刷涂刷等方式，其不但费时费力，工作强度高且清理效果并不理想，从而影响后续瓷砖装贴的牢固性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓷砖底粉清理流水线，其具有可先实现活化液与底粉发生化学反应疏松底粉层后，再采用超声波渗洗装置震动清洗，最后采用高压水洗及辊刷混合清理的自动化流水线结构，使得瓷砖底粉清理达到清洁效果佳、磨损耗材小、工作效率高、省时省力、清理成本低等技术效果，实现该瓷砖在挂墙铺贴时与水泥等粘胶物结合牢靠耐久安全。

该发明提供以下技术方案，一种瓷砖底粉清理流水线，设置于瓷砖烧结炉的出料端；较佳地，沿着瓷砖的输送方向，依次设有底面浸湿装置、超声波渗洗装置和洗刷混合清理装置，所述底面浸湿装置与所述超声波渗洗装置之间、及所述超声波渗洗装置与所述洗刷混合清理装置之间皆设有一过渡装置；所述超声波渗洗装置及所述洗刷混合清理装置的上方均架设有瓷砖压紧装置，位于所述超声波渗洗装置上方的所述瓷砖压紧装置相对于所述超声波渗洗装置上、下调节，且位于所述瓷砖压紧装置下方的所述洗刷混合清理装置相对于所述瓷砖压紧装置上、下调节。该结构设计先实现浸湿液与底粉产生化学反应后，再通过超声波渗洗装置震动清洗，最后采用高压水洗及辊刷混合清理的自动化流水线结构，使得瓷砖底粉清理达到清洁效果佳、磨损耗材小、工作效率高、省时省力、清理成本低等技术效果。

较佳地，所述瓷砖压紧装置包括架设于瓷砖输送方向上方的压紧支架、分别设于该压紧支架两端的第一转动轴和张紧于该两第一转动轴上的压紧带；两所述第一转动轴的轴线离瓷砖输送方向的高度一致。该结构设计起到给予传送过程中的瓷砖一定的压紧力，提升瓷砖底粉的清理效果。

较佳地，所述洗刷混合清理装置包括传送瓷砖的滚筒输送线、架设于该滚筒输送线上方的辊刷支架、转动设于该辊刷支架的若干辊刷和设于所述滚筒输送线下方的清理水槽；若干所述辊刷置于所述清理水槽的内腔，且其分别介于所述滚筒输送线的两滚筒之间；所述辊刷支架采用升降结构，使得若干所述辊刷相对于所述瓷砖压紧装置上、下调节。该结构设计起到对传送过程中瓷砖背面底粉进行涂刷操作，进一步提高清理效果，且起到根据实际清洗情况调节所述辊刷与传送中瓷砖底面的位置关系。

较佳地，若干所述辊刷经外置动力驱动可进行正向或反向转动。该结构设计可起到充分利用所述辊刷上的毛刷，提高其使用寿命。