[发明专利]一种真空连铸铸造生产设备

说明书

本发明公开了一种真空连铸铸造生产设备，包括真空脱气炉、中间炉、合金炉、结晶器和连铸机，真空脱气炉设有两个，两个真空脱气炉上均设有炉盖和坩埚，中间炉上设有中间炉密封盖、溜槽和第一塞杆，中间炉内设有第一底座，第一塞杆与第一底座上的凹孔压紧，合金炉上设有合金炉密封盖和第二塞杆，合金炉内部设有第二底座，第二塞杆底端与第二底座上的凹孔压紧，合金炉内设有滑动水口，滑动水口下端设有第一引流管，第二底座下端设置第二引流管，结晶器设置在合金炉下端，合金炉密封盖上活动插接有测温系统，连铸机固定设置在结晶器下端，连铸机的引拉头贯穿结晶器底部；本发明结构设计合理，合金材料损耗小，适宜大量推广。

技术领域

本发明涉及连铸设备技术领域，具体涉及一种真空连铸铸造生产设备。

背景技术

连铸工艺是转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

现有技术中，铜合金，铝合金等经常采用真空熔炼+半连续浇注铸锭或非真空连续铸造进行合金材料的熔炼、铸造；但是，以上两种熔炼、铸造合金的方式普遍存在：1、铜、铝等有色金属在熔炼、铸造过程中易氧化、吸气、挥发和易吸杂，产生缺陷偏析，缩孔，缩松，夹杂等缺陷；2、铸锭表面粗糙度较差，后续加工铣屑量增加；3、半连续铸造生产铸锭的引锭头和铸锭尾的凝固组织是不均匀的，单个铸锭需要锯掉头、尾，实际材料利用率在90％左右；4、半连续铸锭生产过程是不连续的，生产准备时间太长，生产效率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种采用密闭式加惰性气体保护熔炼室、防止熔融材料的氧化及防止杂质混进熔体的真空连铸铸造生产设备。

本发明的技术方案为：一种真空连铸铸造生产设备，包括真空脱气炉、中间炉、合金炉、结晶器和连铸机，真空脱气炉包括第一真空脱气炉和第二真空脱气炉，第一真空脱气炉和第二真空脱气炉结构相同，且设置在同一水平面上，第一真空脱气炉和第二真空脱气炉上端分别设置有第一炉盖和第二炉盖，内部分别设置有第一坩埚和第二坩埚，第一炉盖和第二炉盖上分别设置有观察口和测温取样口；中间炉位于第一真空脱气炉和第二真空脱气炉之间，且低于第一真空脱气炉和第二真空脱气炉设置，中间炉上端活动卡接有中间炉密封盖，中间炉密封盖两侧倾斜设置有溜槽，中间炉密封盖上竖直贯穿设置有第一塞杆，中间炉内部底端设置有第一底座，第一底座上贯穿设置有第一凹孔，第一塞杆底端能够与第一凹孔压紧；合金炉设置在中间炉下端，合金炉上端活动卡接有合金炉密封盖，合金炉密封盖上竖直贯穿设置有第二塞杆，合金炉内部底端设置有第二底座，第二底座上贯穿设置有第二凹孔，第二塞杆底端能够与第二凹孔压紧，合金炉内部设置有滑动水口，滑动水口与中间炉底部固定连接，且与第一底座上的第一凹孔上下位置对应，滑动水口下端设置有第一引流管，第二底座下端设置有第二引流管，第二引流管与第二凹孔导通，合金炉密封盖上活动插接有测温系统，测温系统采用市售的双铂铑热电偶测温仪；结晶器设置在合金炉下端，且通过第二引流管与合金炉导通；连铸机固定设置在结晶器下端，且连铸机的引拉头贯穿结晶器底部，真空脱气炉、结晶器和连铸机均为市售。

进一步地，第一塞杆和第二塞杆上均螺纹连接有螺套，第一塞杆和第二塞杆分别通过螺套与中间炉密封盖和合金炉密封盖卡接，通过设置螺套，便于对第一塞杆和第二塞杆的开闭角度进行控制，进而便于对金属液的放液量进行控制。

进一步地，滑动水口包括固定部和滑动部，固定部和滑动部内部均竖直设置有连接通道，中间炉底部焊接固定有连接钢板，固定部通过螺栓与连接钢板固定连接，滑动部滑动卡接在固定部下端，滑动部上铰接有水口把手，第一引流管与滑动部底部连接，通过设置活动连接的滑动水口，便于对滑动水口进行更换和维修，降低设备的维护成本。

进一步地，第二引流管上活动套设有压环，压环一端与第二引流管端部卡接，压环另一端与第二底座下端螺纹连接，通过设置压环，使得第二引流管与第二底座的连接更加稳定，可靠，保证了本生产设备的可靠运行。