[发明专利]一种低成本大厚度齿条钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本大厚度齿条钢，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.35～0.40%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.30～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr:0.60～0.80%，Ni:0.70～0.90%，Mo:0.35～0.45%，Nb：0.025～0.040%，Al：0.020～0.050%，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低成本大厚度齿条钢，其特征在于，所述钢板厚度为150～180mm。

3.根据权利要求1所述的一种低成本大厚度齿条钢，其特征在于，所述钢板整个板厚屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥800MPa，-40℃横向冲击功≥50J，板厚1/4位置布氏硬度240～290HBW。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低成本大厚度齿条钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括炼钢、模铸、轧制及热处理工艺。

5.根据权利要求4所述的一种低成本大厚度齿条钢的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，经过电炉冶炼的钢水送入LF精炼炉精炼，在LF精炼过程中，白渣保持时间≥40min，总精炼时间≥60min。

6.根据权利要求4所述的一种低成本大厚度齿条钢的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，LF炉精炼完毕后，将钢水送入VD炉进行真空脱气处理，要求高真空度≤66.7Pa，高真空保持时间≥20min，真空破坏后软吹8～10min，同时喂入1.5～2.0m/t钢水的钙线进行钙处理。

7.根据权利要求4所述的一种低成本大厚度齿条钢的生产方法，其特征在于，所述模铸工序，浇铸时过热度控制在35-45℃之间，采用下注的方式浇铸，浇铸完成后脱模温度≤300℃。

8.根据权利要求4所述的一种低成本大厚度齿条钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，钢锭在均热炉加热，炉温≤300℃时装炉，然后焖钢4个小时后再升温，升温速度≤150℃/h，保温温度1220～1240℃，保温时间≥10h，总加热时间≥20h。

9.根据权利要求4所述的一种低成本大厚度齿条钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度1050～1100℃，采用大压下轧制，前两个道次，每个道次压下率≥15%，终轧温度850～880℃。

10.根据权利要求4所述的一种低成本大厚度齿条钢的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，淬火温度900～930℃，加热时间1.8～2.0min/mm，钢板回火温度620～650℃，加热时间3.0～3.5min/min，回火结束空冷后得到所述钢板。