[发明专利]一种环形同步带打孔设备

说明书

本发明提出了一种环形同步带打孔设备，包括机架，所述机架上设置有同步带运转装置及打孔装置；所述同步带运转装置驱动所述环形同步带环向运行，所述同步带穿过所述打孔装置；所述打孔装置连接PLC和触摸屏控制器，所述控制器控制所述打孔装置夹紧定位同步带并将所述同步带冲孔。使用本发明技术方案，通过PLC和触摸屏控制器与打孔装置及同步带运转装置的配合，实现自动定位快速冲孔，整机运行平稳、操作简便等特点。

技术领域

本发明涉及同步带加工技术领域，尤其涉及一种环形同步带打孔设备。

背景技术

同步带传动的传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，对同步带的生产需求量大，安全性能要求更高；而同步带打孔是主要的加工程序，通用的同步带打孔均需人工操作打孔设备，打孔位置不准确，效率低；也有通过机器自动打孔，但是在同步带的运转过程中打孔极易造成打孔偏位置，同样影响同步带的成品质量。

发明内容

为了解决现有技术中同步带打孔效率低且打孔不准确的缺陷，本本发明提出了一种环形同步带打孔设备，实现同步带打孔的自动化且保证了孔距的自动准确调节。

本发明具体技术方案如下：

一种环形同步带打孔设备，包括机架，所述机架上设置有同步带运转装置及打孔装置；所述同步带运转装置驱动所述环形同步带环向运行，所述同步带穿过所述打孔装置；所述打孔装置连接PLC和触摸屏控制器，所述PLC和触摸屏控制器控制所述打孔装置夹紧定位同步带并将所述同步带冲孔。

进一步，所述打孔装置包括液压油缸、自动夹紧装置、冲孔头及下冲孔板；所述液压油缸连接所述PLC和触摸屏控制器，且所述液压油缸的油缸杆连接所述自动夹紧装置并带动所述自动夹紧装置下移，所述自动夹紧装置通过固定块连接至所述冲孔头，所述自动夹紧装置通过固定块带动所述冲孔头运行至所述下冲孔板上。由此，可以完成冲孔的自动化。

进一步，所述冲孔头包括上冲孔板、设置于所述上冲孔板底部的冲头及设置于所述冲头内的弹簧顶针，所述弹簧顶针包括固定于所述冲头的内部的顶部的弹簧以及固定于所述弹簧的末端的顶针，所述下冲孔板上设置有对应所述冲头的通孔；所述冲头向所述同步带冲孔时，所述冲头带动所述弹簧顶针穿过所述同步带进入所述通孔中；所述冲头上移时，所述弹簧的末端的顶针向下推动所述冲头冲出的下脚料。由此，可以在冲孔的同时将废料进行及时清除，以免影响后续的打孔过程。

进一步，所述自动夹紧装置的上部抵靠有深度定位块，所述油缸杆的顶端卡入所述深度定位块中，所述自动夹紧装置与所述冲孔头之间还设置有复位缓冲装置。由此，保证了所冲同步带的预压紧、减少了冲孔毛刺，PLC和触摸屏控制器控制油缸杆伸出，油缸杆卡入到深度定位块，带动自动夹紧装置下移，复位缓冲装置压缩变形进行延时，使油缸杆的下降速度缓冲下降，自动夹紧装置带动冲孔头下移并夹紧同步带进行定位。

进一步，所述打孔装置还包括竖直设置的导向光轴，所述自动夹紧装置上设置有对应所述导向光轴的第一导向孔，所述自动夹紧装置通过第一导向孔沿所述导向光轴上下竖直移动。从而，使得冲头进行行垂直下降并将同步带打出所需间距的与冲头相同规格的孔。

进一步，所述上冲孔板的后侧设置有导向块，所述上冲孔板上的后侧设置有对应所述导向块的第二导向孔，所述导向块设置于第二导向孔中，并在所述第二导向孔中上下移动。再次保证了上冲孔板的稳定运行，使得冲头进行行垂直下降并将同步带打出所需间距的与冲头相同规格的孔。进一步，所述同步带运转装置包括设置于机架上的同步带轮、改向轮及自动张紧轮，所述同步带依次设置于所述同步带轮、改向轮及自动张紧轮上，所述同步带轮通过伺服电机驱动并带动所述同步带在所述同步带轮、改向轮及自动张紧轮上进行环形运行，所述PLC和触摸屏控制器控制所述伺服电机的运行；所述打孔装置设置于所述同步带环形运行的区域内，且所述同步带水平穿过所述打孔装置。由此，可以在同步带运转过程中进行打孔，实现了打孔的连续性及准确性。