[发明专利]一种手机摄像头镜片制造工艺

权利要求书

1.一种手机摄像头镜片制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:开料，将整片玻璃原料用开料机分成若干组相同设定尺寸的玻璃中片；

S2:激光切割,根据摄像头的大小和外部轮廓，在玻璃中片上根据设定的轨迹切割出多组摄像头的外轮廓线；

S3:超声波清洗,将切割后的玻璃中片浸入流动水槽内冲洗4分钟，然后将玻璃中片拿出后浸入纯水槽浸洗3.5分钟，沉淀出玻璃中片表面的颗粒较大的杂质；然后将玻璃中片拿出后在超声波慢拉槽内超声波清洗4分钟，用于除去玻璃表面的细小颗粒；

S4:蚀刻，在玻璃中片的摄像头区域涂抹上石蜡，然后通过工具在石蜡上刻画图案，最后在石蜡表面涂上氢氟酸，得到蚀刻图案；

S5:钢化，将玻璃中片放置在加热炉中进行加热，加热到临界点后退火，然后泡水冷却到室温后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，采用加热炉加热进行二次加热，加热到临界点后退火，然后将钢化玻璃放入解水池内进行解水处理；

S6:三次丝印，通过丝印机在玻璃中片的摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、CD纹、以及顶色和字符；

S7:NCVM电镀，将玻璃中片正面放入真空炉内进行NVVM电镀，在玻璃中片正面上附着不导电金属层；

S8:褪镀，通过褪镀液将玻璃中片正面的NCVM镀层褪去；

S9:镀丝印面AR,在摄像头背面区域镀上一层AR减反射面；

S10:镀正面AF,在摄像头正面区域镀上一层抗指纹的AF层。

2.根据权利要求1所述的一种手机摄像头镜片制造工艺，其特征在于，S5步骤具体可包括以下步骤：

S5.1:将玻璃中片放入加热炉内，将温度加热至75℃保持10min对玻璃中片表面进行预热，然后将玻璃中片快速升温至420～460℃；

S5.2:缓慢降温至400～420℃条件下退火3～5min后，流入到高压风机中进行快速冷却，待冷却至65～75℃后，将玻璃中片放入流动水槽进行清洗，去除玻璃中片表面的杂质；

S5.3:清洗干净后再次将玻璃中片放入到加热炉内，将温度加热至75℃保持10min对玻璃中片表面进行二次预热，然后将温度快速加热至260～280℃后，将温度降至280～300℃，并保持2h；

S5.4:通过高压风机对玻璃中片进行冷却直至温度降至75℃，放入解水池内进行解水，其中解水池内的温度保持在65～75℃。

3.根据权利要求1所述的一种手机摄像头镜片制造工艺，其特征在于：S6步骤具体包括：

S6.1、通过摆片机将玻璃中片摆放在载物台上，然后利用覆膜机将玻璃中片的背面区域覆膜；

S6.2、通过擦片机对玻璃中片表面进行擦拭，然后通过丝印机在玻璃中片的摄像头背面加工区域丝印出底漆和CD纹；

S6.3、将玻璃中片放入至隧道炉内进行烘烤，直至底漆和CD纹完全固化在摄像头背面区域内；

S6.4、利用覆膜机将保护膜覆在印有底漆和CD纹的摄像头背面加工区域上，然后再通过丝印机在上述加工区域基础上丝印顶色和字符。

4.根据权利要求1所述的一种手机摄像头镜片制造工艺，其特征在于：激光切割的采用的激光切割机的激光波长为355nm，最大功率为12～15W,重复频率为40～120KHZ,激光走线速度不小于150mm/s。

5.根据权利要求1所述的一种手机摄像头镜头制造工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

S11、裂片：将镀完AF层的玻璃中片放置在治具板内，裂片机对摄像头的外轮廓线进行裂片；

S12、覆膜：将裂完片的玻璃中片摆放在覆膜机下进行覆膜；

S13、检验：然后将覆膜完的摄像头镜片利用工业相机进行瑕疵检测，将不合格品扔在NG盒内，合格品流入到包装区域进行打包。