[发明专利]一种改性聚乙烯蜡的生产技术

说明书

本发明公开了一种改性聚乙烯蜡的生产技术，涉及高分子化合物生产技术领域，其组份包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂、硅烷交联剂、引发剂和润滑剂，该改性聚乙烯的生产工艺步骤包括：由低密度聚乙烯、月桂酸二丁基锡类化合物和抗氧剂预先制备催化剂母粒，再将催化剂母粒与线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯一起进行烘干处理，然后与硅烷交联剂、引发剂和润滑剂一起转移到动态反应机内进行抽真空、加热并搅拌，使其反应充分，最后进入静态反应机内自然冷却至室温，检测合格后装袋。本发明具有工艺简单、成本低廉的优点，环保无污染，符合文明生产的要求，生产的改性聚乙烯性能稳定，生产成本低，适用于大规模生产。

技术领域

本发明涉及高分子化合物生产技术领域,尤其涉及一种改性聚乙烯蜡的生产技术。

背景技术

改性聚乙烯是通过聚乙烯分子间的共价键形成一个网状的三维结构，可迅速改变聚乙烯的性能，使其具有优异的耐热性能及绝缘性能，提高了机械特性和耐化学特性。我国自上世纪八十年代初就对硅烷改性聚乙烯进行研究并取得了一些成就，但因国内各种因素的影响，发展一直很缓慢。随着技术不断的更新与发展，硅烷接枝改性聚乙烯技术也取得很大的进展，并且在各方面也取得了应用，尤其是在电线电缆方面，聚乙烯交联后，不仅使耐热性提高了，而且在拉伸强度、高温保持率以及耐环境应力开裂都有相当的改善。但是目前很多生产厂家的生产工艺均存在操作复杂、条件难以控制的问题，进而影响产品性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种性能稳定、工艺简单、成本低廉的改性聚乙烯，以及生产该改性聚乙烯的生产工艺，环保无污染，生产成本低，适用于大规模生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种改性聚乙烯蜡的生产技术，包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂、硅烷交联剂、引发剂和润滑剂，所述催化剂为月桂酸二丁基锡类化合物，硅烷交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，引发剂为过氧化二异丙苯，其中各组分的重量份数配比如下：

线性低密度聚乙烯20～80份、低密度聚乙烯20～80份、月桂酸二丁基锡类化合物1～3份、抗氧剂1～2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5～2份、过氧化二异丙苯0.01～0.04份、润滑剂1～4份。

上述改性聚乙烯的生产工艺，包括如下步骤：

1）制备催化剂母粒：该催化剂母粒包括低密度聚乙烯、月桂酸二丁基锡类化合物和抗氧剂，将这三种成分通过单螺杆挤出机熔融挤出得到，其中各组分的质量份数配比如下：

低密度聚乙烯100份、月桂酸二丁基锡类化合物10～30份、抗氧剂：10～20份；

2）将线性低密度聚乙烯20～80份、低密度聚乙烯10～70份、催化剂母粒12～15份，通过抽真空管道进入上料烘干装置内，进行烘干处理；

3）将烘干的物料转移到动态反应机的锅体内，再加入硅烷交联剂乙烯基三甲氧基硅烷0.5～2份、引发剂过氧化二异丙苯0.01～0.04份、润滑剂1～4份后，将锅体密封；

4）将动态反应机的锅体抽真空、加热；

5）打开动态反应机的搅拌装置开始搅拌物料，让锅体内物料在特定温度下进行渗透反应；

6）反应20～30min时间后，停止加热搅拌，将物料放入储料箱后，通过风力管道进入静态反应机的反应仓内，在反应仓自然冷却，反应完全；

7）将反应完全、温度也降为室温的改性聚乙烯料，进行检测，打包装袋。

优选的，在步骤4）中，控制锅体内温度为80～85℃，保证物料温度在60～65℃，避免温度过高引起早期接枝交联，温度过低引起接枝不完善，导致交联不足。

优选的，在步骤5）中，动态反应机的搅拌装置转速为500r/min。