[发明专利]一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及制造方法

权利要求书

1.一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的制造方法，按如下步骤依次进行：

1)放卷器(5-7)连续释放的塑料膜通过衣领成型器(5-2)卷成筒状，然后输入水平布置的筒状定型模具(5-1)，并且在牵引力的配合下贴近模具的内壁前行；

2)第一塑料挤出机(1)连续挤塑的内管(20)进入衣领成型器，插入筒状的塑料膜中央，并且随同塑料膜一同往前进入定型模具；

3)设置在衣领成型器上方的聚氨酯浇注器(5-3)，连续不断地将聚氨酯发泡料注入内管与塑料膜之间，然后与塑料膜一同被衣领成型器包覆在内管的外圆周面后，共同进入定型模具；

4)设置在定型模具外面的恒温控制装置(5-8)，对定型模具内的聚氨酯发泡料进行加热，使得包覆在内管外部的聚氨酯发泡料升温发泡形成初制品(20-1)；然后从定型模具输出；

5)初制品进入第二挤塑机的模具，由第二挤塑机(7)在筒状塑料膜的外部挤塑外护层；然后进行冷却、切割，即完成。

2.根据权利要求1所述的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的制造方法，其特征在于：步骤2)中的内管进入衣领成型器时，先在内管的外表面等距离地逐一安装支架，然后再插入管状的塑料膜中央，并且随同塑料膜一同往前进入定型模具。

3.根据权利要求2所述的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的制造方法，其特征在于：步骤2)中的塑料膜由放卷器(5-7)逐步释放，通过若干导轮(5-5)导引至衣领成型器。

4.根据权利要求3所述的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的制造方法，其特征在于：步骤4)中的加热温度为20-60度。

5.一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线，包括制作内管的第一塑料挤出机(1)；其特征在于：

该生产线还依序包括在内管外表面制作聚氨酯发泡层的聚氨酯定型机(5)、在聚氨酯发泡层的外表面制作外护层的第二塑料挤出机(7)、对制作过程中的复合管提供牵引力的第二牵引机(9)以及对复合管进行定长切割的切割机(10)；

所述聚氨酯定型机包括水平布置以对包覆在内管外表面的发泡料外径尺寸进行控制的筒状定型模具(5-1)、将塑料膜卷成筒状且借助牵引力使塑料膜贴近并布满定型模具整个内壁的衣领成型器(5-2)、设置在衣领成型器顶部以将聚氨酯发泡料浇注在内管与筒状塑料膜之间的聚氨酯浇注器(5-3)以及设置在定型模具上且对聚氨酯发泡料进行加热使其发泡成型的恒温控制装置(5-8)；或者，

所述聚氨酯定型机包括水平布置以对包覆在内管外表面的发泡料外径尺寸进行控制的筒状定型模具、将塑料膜卷成管状且借助牵引力使塑料膜贴近并布满筒状定型模具整个内壁的衣领成型器、设置在衣领成型器顶部以将聚氨酯发泡料浇注在内管与管状塑料膜之间的聚氨酯浇注器以及设置在筒状定型模具后侧以接纳从筒状定型模具输出的初制品并且进行加热以及外部定型的半圆管片式循环定型机。

6.根据权利要求5所述的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线，其特征在于：所述筒状定型模具为二个半圆组成的可分开的圆柱形管道，或者是单独的圆柱形管道。

7.根据权利要求6所述的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线，其特征在于：所述恒温控制装置由水套与模温机组成。

8.根据权利要求7所述的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线，其特征在于：所述第一塑料挤出机与聚氨酯定型机之间设置有第一牵引机(4)，以使第一塑料挤出机输出的内管有序进入聚氨酯定型机。

9.根据权利要求8所述的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线，其特征在于：所述第一塑料挤出机依序包括挤出主机(1-2)、成型模具(1-1)、真空定径箱(2)以及电晕机(3)。