[发明专利]一种防凝露涂料及其使用方法

说明书

本发明公开了一种防凝露涂料，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:15～25，所述组分A包括如下重量份的原料：多羟基氟硅改性聚氨酯树脂40～60份、疏水改性硅灰石粉0.1～1份、流平剂0.1～2份、分散剂0.1～1份和消泡剂0.1～1份；所述组分B包括如下重量份的原料：多异氰酸酯预聚物40～50份。本发明提供的防凝露涂料通过各组分相互作用，提高了涂层表面的疏水性，增大了与水的接触角，从而防止凝雾的吸附和沉积，与现有的超疏水涂层表面的微纳结构防护原理相比，涂层不易被破坏，且疏水性能长效稳定。本发明还公开了该防凝露涂料的使用方法。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防凝露涂料及其使用方法，更具体地，涉及一种用于金属机柜的防凝露涂料及其使用方法。

背景技术

随着工业的快速发展，各类电气设备被应用到各个领域，而作为电气设备围护结构的各类金属机柜，如控制柜、变电柜、环网柜等，因其具有紧凑的结构、较小的占地面积和美观的外形，具有广泛的应用。金属机柜所放置的户外环境条件千差万别，因此对其可靠性要求很高。在实际运行中引起电子设备失效的原因很多，在四种主要的影响因素中，温度和湿度综合形成凝露所占比例高达70％以上。户外机柜普遍存在内部凝露现象，引起机构锈蚀，绝缘程度下降等问题，严重影响设备的使用寿命和运行，并给企业生产带来不良的影响。

金属机柜内部凝露主要出现在金属机柜的柜板表面和内部设备表面。当在柜板表面长期形成凝露时，会造成柜体、操纵机构锈蚀，结垢严重，从而引起设备操纵机构卡涩，部件锈蚀损坏等问题，导致设备未达到设计使用寿命就需要进行更换。严重时凝结水直接滴落在设备表面或在设备表面形成凝露，凝露会逐渐损坏内部元件并引发元件故障，同时由于绝缘材料的绝缘强度降低，严重时会引起爬电、闪络等事故。凝露与物体表面上的灰尘一起构成了导电的通道，因而会破坏电气的绝缘性，使原来的区域从不导电变为导电。

针对金属机柜凝露现象，目前主要的防凝露方法有三类：控制相对湿度法、控制绝对湿度法和增加表面涂层。其中，增加涂层法与另外两种方法相比，操作简单无需耗能，其主要是在易发生凝露的表面涂覆具有防凝露效果的涂层，常用的涂层主要包括具有一定吸湿能力的涂层和疏水表面涂层。具有吸湿能力的涂层主要是通过在易凝露物体表面涂覆具有吸湿放湿作用的调湿材料，从而可以延缓凝露的发生，但吸湿能力有限且不能多次发挥功效；通过增加物体表面与水之间接触角的疏水表面涂层，可以使水滴在重力的作用下脱离涂层表面，从而达到物体表面防凝露的目的，目前的疏水表面涂层主要以氟碳树脂为主体树脂，在实际使用时其疏水角一般只能达到90°左右，防凝露效果较差。因此，非常有必要开发一种适用于金属机柜且防凝露效果较好的涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，本发明第一方面的目的在于，解决现有技术中表面涂层防凝露效果较差的技术问题；本发明第二方面的目的在于，提供一种防凝露涂料的使用方法。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种防凝露涂料，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:15～25，其中，

所述组分A包括如下重量份的原料：多羟基氟硅改性聚氨酯树脂40～60份、疏水改性硅灰石粉0.1～1份、流平剂0.1～2份、分散剂0.1～1份和消泡剂0.1～1份；

所述组分B包括如下重量份的原料：多异氰酸酯预聚物40～50份。

本发明的技术方案还提供了该防凝露涂料的使用方法，包括如下步骤：

按组分A和组分B的组成分别称取各组分，将组分A和组分B分别混匀后，再将组分A和组分B按照质量比为100:15～25的比例混合，得到防凝露涂料，将所述防凝露涂料均匀喷涂在基材上，至干燥固化后即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：