[发明专利]一种耐候防护涂料及其使用方法

说明书

本发明公开了一种耐候防护涂料，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:10～25，所述组分A包括如下重量份的原料：氟硅改性聚氨酯树脂30～50份、石墨烯0.1～1份、不饱和多元羧酸聚合物0.1～1.5份、有机硅消泡剂0.1～1份、氟碳高分子化合物0.1～1.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.1～1份、防沉降剂0.1～1份和有机锡催干剂0.1～0.5份；所述组分B包括如下重量份的原料：异氰酸酯固化剂40～60份。本发明通过各组分相互作用，增强了该防护面漆在高湿热和高盐雾环境下的长效防护作用。本发明还公开了该耐候防护面漆的使用方法。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐候防护涂料及其使用方法，更具体地，涉及一种用于高湿热和高盐雾环境的耐候防护涂料及其使用方法。

背景技术

海洋大气是具有高湿热、高盐雾、强紫外线照射等特点的极为严苛的大气环境。在海洋大气地区通常日平均气温高于20℃，且一年中超过100天以上日平均温度大于30℃，年均降雨量超过1200mm，年平均相对湿度高于70％。高盐雾是指该地区的年均盐雾浓度高于0.1mg/m³，每天平均盐雾沉降量高于15mg/m²，且盐雾是指空气中悬浮的盐类液体微粒，通常有Na⁺、K⁺、Mg²⁺、Ca²⁺的氯化物、硫酸盐及少量其它杂质混合而成，其颗粒粒径大部分在5um以下，质量通常在10^-11～10^-5mg之间。上述因素导致了对在高湿热、高盐雾环境条件下应用的防护涂层有很高的要求。

目前针对在高湿热、高盐雾环境条件下使用的户外设施设备，例如管道、反应釜等，主要是通过涂装常规重防腐涂料来进行防护，但尽管采取了重防腐涂料进行防护，但仍有部分设施设备在高湿热、高盐雾环境中发生了严重的腐蚀。一旦重防腐涂层出现了劣化或失效，设施设备就会受到腐蚀和破坏。实际上，大气悬浮着的盐雾颗粒对金属并不发生作用，只有沉降在金属表面上，形成电解液膜时才对金属产生腐蚀作用。一般盐雾沉降率越大，则在一定范围内在金属表面形成的液膜越厚，由于溶液的流淌，能维持液膜不断更新，使液膜中的含氧量始终保持在接近于空气的饱和状态，因此腐蚀作用就能够不断地进行。当金属表面涂装重防腐涂料后，盐雾只能沉降在涂层外表面，其到达金属表面的途径被阻断，从而达到防腐的效果。但在高湿热、高盐雾的严酷环境下，表面沉降的盐雾等污染物在高温、高湿、强辐照等的共同作用下，会导致有机涂层内部聚合物加速发生降解和交联，产生微孔洞、裂纹等缺陷，严重时甚至出现界面脱粘、涂层粉化脱落等现象；这样涂层表面沉降的水及盐类污染物等，又通过缺陷等通道扩散到金属表面，产生腐蚀和破坏作用。

因此，非常有必要开发一种在高湿热和高盐雾环境下仍然具有较好防护作用的涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，本发明第一方面的目的在于，解决现有防护面漆高湿热和高盐雾环境下防护作用较差的技术问题；本发明第二方面的目的在于，提供一种耐候防护涂料的使用方法。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种耐候防护涂料，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:10～25，其中，

所述组分A包括如下重量份的原料：氟硅改性聚氨酯树脂30～50份、石墨烯0.1～1份、不饱和多元羧酸聚合物0.1～1.5份、有机硅消泡剂0.1～1份、氟碳高分子化合物0.1～1.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.1～1份、防沉降剂0.1～1份和有机锡催干剂0.1～0.5份；

所述组分B包括如下重量份的原料：异氰酸酯固化剂40～60份。

本发明的技术方案还提供了该耐候防护面漆的使用方法，包括如下步骤：

对基材的表面进行清洁后，向所述基材的表面涂一层底漆，所述底漆表面干燥固化后，向所述底漆表面涂一层中间漆，直至所述中间漆表面干燥固化；