[发明专利]家具用成型材料的制备方法及由此制备的家具用成型材料

说明书

本发明涉及制备家具用成型材料的方法，其特征在于，包括：原料准备工序，准备至少使家具的一面隐蔽来收尾的透明或半透明的主要原料和附着于家具的一面的粘结原料；挤压成型工序，以设定形状和大小对准备的主要原料和粘结原料进行熔融·挤压来制作一体地层叠有基材层和粘结层的半成品；印刷涂布工序，向制作的半成品的基材层的上部面加温·加压转印纸来制作一体地层叠有印刷层和涂布层的成品；移送包装工序，以设定速度和扭矩引出制作的成品，并以定量单位切割并包装引出的成品。因此，具有可省略形成底漆层的工序来防止环境污染，并保护工作人员的健康，不仅如此，节减制作所需的工数来显著降低购买费用，从而满足整个消费者的需求的效果。

技术领域

本发明涉及家具用成型材料的制备方法及由此制备的家具用成型材料，更具体地，涉及全面省略底漆涂布工序，从而相比于以往，缩短涂布工序及干燥工序的整个工序，可节减制作所需的工数，不仅如此，还可防止环境污染，并保护工作人员的健康，统一实现产品的成型和转印的家具用成型材料的制备方法及由此制备的家具用成型材料。

背景技术

通常，在由刨花板或中密度纤维板(MDF)等形成的家具用面板的边框部位，即，边缘部位附着薄片状或块状的成型材料。对于这种成型材料而言，向利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚氯乙烯(PVC)等来挤压成型的材料赋予花纹或颜色，并且，形成有涂布层，以防止材料被划伤或因药品而受损。

这种成型材料的花纹或颜色利用转印纸来形成，转印纸通过在剥离膜的底面涂布离型剂，并在该离型剂的底面涂布油墨来形成具有单色或多色花纹的印刷层之后，在其底面涂布粘结剂来制备而成。

即，当利用转印纸来制备成型材料时，需要经过在基材层上配置转印纸的状态下使转印纸加压加热来附着之后，去除转印纸的保护剥离纸的过程，因而制备成型材料的过程略微繁杂，导致存在浪费工数的问题。

因此，作为用于解决这种问题的方案，提出韩国授权专利公报第10-0958851号(发明名称：家具用边缘成型条的制备方法及用于其的装饰膜)。

根据提出的文献，可将省略保护剥离纸的装饰膜附着于材料来缩短制备工序，以提高生产率，从而提供低廉的费用，不仅如此，可防止剥离保护纸引起的环境污染。

其中，当使用合成树脂材料来制作成型材料时，因表面处理未熟练而难以给人高档感，且排出有害成分，因而被指出长时间使用时引起各种疾病的问题。

并且，为了解决这种问题，提出韩国授权专利公报第10-1544420号(发明名称：添加有具有优秀的除臭效果的远红外线或阴离子辐射用组合物的聚苯乙烯成型制备方法及通过该方法制备的成型产品)。

根据提出的文献，可结合再生用树脂和远红外线或阴离子辐射用组合物来进行成型，以吸收引起过敏、鼻炎、新居综合症等的环境有害物质和重金属等毒性物质来提供环保性的生活空间。

但是，若想使成型材料附着于家具，就必须要涂布粘结剂，因而需要额外经过对于成型材料的粘结剂涂布工序。即，以往需要经过在如图1所示完成的成型材料的底面(下部面)涂布底漆并进行干燥的过程形成底漆层之后，再次经过在底漆层的底面涂布粘结剂并进行干燥的过程形成粘结层的过程。

最终，存在因用于形成底漆层的工序而浪费制作所需的整个工数，并使成型材料的成本上涨的问题。尤其，存在涂布底漆时难以调节浓度而导致工作性降低，因底漆中所含的有机溶剂等而引起工作场所和环境污染，还对工作人员的健康产生坏影响的严重的问题。

而且，持续存在因用于提高粘结力的粘结剂的不可避免的容量增加而使制作费用增长，因不足的热稳定性和热或光、机械应力引起的自由基的生成而使材料的质量的寿命不足的问题。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国授权专利公报第10-0958851号(发明名称：家具用边缘成型条的制备方法及用于其的装饰膜)