[发明专利]一种套筒精度机械检测装置

说明书

本发明涉及一种套筒精度机械检测装置，包括圆柱筒，圆柱筒的一端固定有圆盘，圆柱筒的内部嵌入有固定调节杆，固定调节杆的一端安装有第一斜齿轮，固定调节杆的另一端安装有手拧旋钮，第一斜齿轮位于圆盘的内部，圆盘的内部还设置有三个第二斜齿轮，每个第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合，每个第二斜齿轮上均固定有旋转轴，旋转轴的外部嵌入有顶柱，圆盘的侧面设置有圆孔，顶柱穿过圆孔的内部，圆柱筒的外部嵌入有轴承，轴承的外部嵌入有套环，套环的外部固定有支架，支架的末端铰接有旋转架，旋转架的末端安装有千分表，旋转架上铰接有角度调节杆。该套筒精度机械检测装置便于携带、使用方便、成本低廉。

技术领域

本发明涉及工件检测技术领域，尤其是涉及一种套筒精度机械检测装置。

背景技术

为了不断提高产品质量和生产效率，工件表面缺陷在线自动检测技术在生产过程中显得日益重要。传统的产品表面质量检测主要采用人工检测的方法。人工检测不仅工作量大，而且易受检测人员主观因素的影响，容易对产品表面缺陷造成漏检，尤其是变形较小、畸变不大的夹杂缺陷漏检，极大降低了产品的表面质量，从而不能够保证检测的效率与精度。近年来，迅速发展的以图像处理技术为基础的机器视觉技术恰恰可以解决这一问题。

套筒在加工完成后需要对其精度进行检测，由于筒面为曲线，在检测时大多借助激光检测设备进行检测，但对于之间人员日常的抽检而言由于数量有限，采用激光设备检测较浪费成本，且不方便携带，另外也需要另一种检测方式对机器检测进行对比，防止激光检测出现误差。因此需要一种便于携带、使用方便、成本低廉的套筒精度机械检测装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于携带、使用方便、成本低廉的套筒精度机械检测装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种套筒精度机械检测装置，包括圆柱筒，所述圆柱筒的一端固定有圆盘，所述圆柱筒的内部嵌入有固定调节杆，所述固定调节杆的一端安装有第一斜齿轮，所述固定调节杆的另一端安装有手拧旋钮，所述第一斜齿轮位于所述圆盘的内部，所述圆盘的内部还设置有三个第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮均与所述第一斜齿轮啮合，每个所述第二斜齿轮上均固定有旋转轴，所述旋转轴的外部嵌入有顶柱，所述圆盘的侧面设置有圆孔，所述顶柱穿过所述圆孔的内部，所述圆柱筒的外部嵌入有轴承，所述轴承的外部嵌入有套环，所述套环的外部固定有支架，所述支架的末端铰接有旋转架，所述旋转架的末端安装有千分表，所述旋转架上铰接有角度调节杆。

优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中所述旋转轴的外部设置有外螺纹，所述顶柱的内部设置有内螺纹，所述旋转轴与所述顶柱通过螺纹连接。

优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中所述圆孔的内部设置有定位卡块，所述顶柱的外部设置有定位槽，所述定位卡块与所述顶柱相适配。

优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中三个所述顶柱均与所述固定调节杆垂直。

优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中所述固定板上设置有螺纹孔，所述角度调节杆嵌入在所述螺纹孔的内部。

优选地，上述的套筒精度机械检测装置，其中每两个所述顶柱之间的夹角均为120度。

本发明的有益效果是：在使用该套筒精度机械检测装置时，通过旋转固定调节杆带动第一斜齿轮转动，此时三个第二斜齿轮一起转动，三个旋转轴转动，三个旋转轴转动时通过螺纹传动将改变顶柱的位置，可使顶柱将套筒的内壁顶紧，最终将圆盘以及整个装置固定在套筒的内部，角度调节杆转动时可改变旋转架与支架之间的夹角，可根据套筒的外径进行调节，使千分表的顶针端与套筒外壁抵接。旋转架以及角度调节杆可适应多种尺寸的套筒测量。在将该装置固定后，通过调节旋转架将千分表靠近套筒的外壁，旋转套环使千分表的顶针端在套筒外壁上转一圈，观察千分表的指针变化，若变化不大则表明该截面圆形度较好，若千分表的指针变化较大则说明该套筒质量较差。该套筒精度机械检测装置便于携带、使用方便、成本低廉。