[发明专利]一种金属加工防位移折弯装置

说明书

本发明公开了一种金属加工防位移折弯装置，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、裁切机构和折弯机构，所述底座为“L”形板，所述底座上端设置折弯机构，所述折弯机构包括条形板，所述底座的长臂端上表面的中间位置设置圆形凸起，所述条形板的一端设置圆形安装孔，所述条形板的圆形安装孔与底座上表面的圆形凸起配合安装，本金属加工防位移折弯装置采用小型液压机械进行折弯，设备小巧方便携带，而且对扁铁的折弯位置进行裁剪，避免折弯位置发生严重扭曲，而且在这暗过程中，能够对扁铁进行固定，防止工件移位，保证折弯位置的准确。

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种金属加工防位移折弯装置。

背景技术

在施工过程中，经常要用到扁铁，而在结构爬坡或者转弯的时候扁铁也要跟着转弯，目前对于扁铁折弯大致采用两种方式：1、人为的折弯，然后用锤子锤正，但此种方法需要多人同时协作，费时费力，效率低下，难以达到需要的效果；2、使用电动折弯机，这个方法虽然效率高，但价格昂贵、成本高，而且占地面积大，施工工程一般只需要少量的折弯扁铁，所以一般都将待加工的扁铁运往钣金工厂，加工完成后，再运回施工现场，可是这样的一来一回，拖延了施工进度，并间接增加施工成本。

而且部分扁铁需要在宽度方向上进行折弯，由于金属的延展性有限，这就造成折弯位置严重扭曲，且可能造成工件在折弯过程中发生移位，造成折弯位置错位。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工防位移折弯装置，采用小型液压机械进行折弯，设备小巧方便携带，而且对扁铁的折弯位置进行裁剪，避免折弯位置发生严重扭曲，而且在这暗过程中，能够对扁铁进行固定，防止工件移位，保证折弯位置的准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工防位移折弯装置，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、裁切机构和折弯机构，所述底座为“L”形板，所述底座上端设置折弯机构，所述折弯机构包括条形板，所述底座的长臂端上表面的中间位置设置圆形凸起，所述条形板的一端设置圆形安装孔，所述条形板的圆形安装孔与底座上表面的圆形凸起配合安装，所述条形板的另一端上表面固定设置第二固定机构，所述底座的上表面与条形板相对称的一侧固定设置第一固定机构，所述第二固定机构的背部固定设置铰链安装座，且底座的短臂端端部固定设置铰链安装座，所述底座的铰链安装座和第二固定机构的铰链安装座之间设置液压缸三，所述液压缸三的两端分别通过铰链与底座的铰链安装座和第二固定机构的铰链安装座连接，所述液压缸三通过输油管与外置液压控制系统连通；

所述底座的长臂端靠近短臂端的一侧中间位置固定设置立柱，所述底座长臂端的中间位置上方设置裁切机构，所述裁切机构包括安装板，所述安装板前端设置导向槽，所述安装板下端设置两个切割刀，且两个切割刀的端部通过转轴转动安装，且切割刀远离转轴的一端配合安装限位销，所述切割刀的限位销贯穿安装板表面的导向槽，所述安装板上方固定安装上盖，所述上盖的上方设置撞击板，所述撞击板与液压缸二配合安装，所述液压缸二的活动端与撞击板的上表面固定连接，所述液压缸二的固定端与立柱的上端固定安装，所述液压缸二通过输油管与外置液压控制连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定机构和第二固定机构的结构相同，且第一固定机构和第二固定机构内部均包括“C”形的外壳，且外壳内部设置挤压板，所述挤压板通过液压缸一与外壳连接，所述液压缸一的活动端与挤压板的上表面固定连接，所述液压缸一的固定端与外壳的上臂固定安装，所述液压缸一通过输油管与外置的液压控制系统连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板为扇形结构，且安装板的圆心位置设置通孔，所述切割刀的转轴与安装板圆心处的通孔配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板前端的导向槽为弧形槽，且弧形槽的圆心与安装板的圆心重合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上方设置导向条，所述导向条中间设置导向槽，所述切割刀的限位销贯穿导向条中间的导向槽。