[发明专利]燃料电池的制造方法

说明书

本发明的燃料电池的制造方法包括焊接工序，上述焊接工序将一对隔板的凸条部彼此断续地在多个位置通过一次激光照射进行预先决定好的长度的激光焊接，上述一对隔板分别在与膜电极扩散层接合体对置的面具有形成为在面方向上起伏的多个上述凸条部。

技术领域

本公开涉及燃料电池的制造方法。

背景技术

作为燃料电池，公知有具备一对隔板、和膜电极扩散层接合体(MEGA(MembraneElectrodeGass-diffusion-layerAssembly))的燃料电池。

为了减少隔板之间的电阻，例如，可以考虑对隔板实施用于减少接触电阻的表面处理。然而，一般来说，表面处理是繁琐的处理，从而也无法阻止制造成本增加。因而，本申请发明人们研究了将与MEGA对置并将隔板彼此重合的区域如日本特开2009-99258那样激光焊接。然而，若在焊接部位线状地扫描激光，则在焊接的开始点和结束点处在小孔周边的焊接熔池产生紊乱，从而在焊缝产生凹凸。

发明内容

本公开提供一种燃料电池的制造方法。

本公开的第1形态的燃料电池的制造方法包括焊接工序，上述焊接工序将一对隔板的重叠的凸条部彼此断续地在多个焊接部位进行激光焊接，上述一对隔板分别在与膜电极扩散层接合体对置的面具有形成为在面方向上起伏的多个上述凸条部。在各上述焊接部位通过一次激光照射进行预先决定好的长度的激光焊接。

根据本公开的第1形态，通过一次激光照射激光焊接预先决定好的长度，由此断续地将隔板彼此焊接，因此与边扫描激光边将焊接部位焊接相比，能够抑制熔池紊乱，从而能够抑制在焊缝产生凹凸。

也可以构成为：在上述第1形态的基础上，在上述焊接工序之前，还具备将上述一对隔板重叠并按压的按压工序。根据上述结构，在将一对隔板重叠并按压，从而减小隔板之间的缝隙后，进行焊接，因此能够更有效地抑制焊接不良，从而能够抑制在焊缝产生凹凸。

也可以构成为：在上述形态的基础上，在上述按压工序中，使用加压夹具来按压上述一对隔板。

也可以构成为：在上述形态的基础上，上述加压夹具在与上述焊接工序中的上述焊接部位对应的部位具备用于焊接的开口部。也可以构成为：在通过上述加压夹具按压上述一对隔板的状态下，经由上述开口部进行激光焊接。

根据上述结构，通过加压夹具对一对隔板进行加压，从而能够在减小一对隔板之间的缝隙的状态下进行激光焊接，因此能够抑制燃料电池的厚度不一致。

也可以构成为：在上述形态的基础上，在上述按压工序中，经由上述开口部对上述焊接部位进行冲压处理。根据上述结构，对焊接部位进行冲压，因此能够更有效地减小焊接部位处的隔板之间的缝隙，从而能够抑制燃料电池的厚度不一致。

也可以构成为：在上述形态的基础上，上述一对隔板配置为在上述一对隔板之间形成用于使冷却液流动的流路。也可以构成为：在上述焊接工序中，沿着上述流路的方向上的每一次激光照射的焊接的长度比与沿着上述流路的方向垂直的方向上的上述凸条部的宽度长。

根据上述结构，在焊接工序中，沿着流路的方向上的焊接的长度比与沿着流路的方向垂直的方向上的凸条部的宽度长，因此能够以较少的焊接点数减小一对隔板彼此的接触电阻。

也可以构成为：在上述形态的基础上，上述一对隔板分别在与上述膜电极扩散层接合体对置的面具有形成为在面方向上起伏的多个凹条部。也可以构成为：上述预先决定好的长度是使上述凸条部彼此的至少一部分重叠，一方上述隔板的上述凸条部的至少一部分与另一方上述隔板的上述凸条部的对应的一部分重叠，并且一方凸条部不嵌入另一方凹条部的长度。

也可以构成为：在上述形态的基础上，上述燃料电池具有上述一对隔板、和与上述一对隔板邻接的上述膜电极扩散层接合体。也可以构成为：通过进行上述激光焊接，从而在上述一对隔板之间形成用于使冷却液流动的流路。