[发明专利]一种可调松紧的注塑模具合模开模装置

说明书

本发明公开了一种可调松紧的注塑模具合模开模装置，包括安装板，所述安装板上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板与安装板之间滑动连接有横梁，两个是导向杆均贯穿横梁并与其活动连接，所述横梁上固定连接有四个调节螺杆，四个所述调节螺杆的外部均套设有与其螺纹连接的调节螺纹筒，四个所述调节螺纹筒之间设有传动机构。本发明结构合理，通过调节螺杆、调节螺纹筒、变速箱和电机的配合，可以对模具的开合模的稳定性更好精确度更高，且可以对变速箱和电机的减震，实现对变速箱和电机保护的同时，也可以使得变速箱和电机的振动不会对注塑模具的开合模带来影响，也可以减小导向杆的磨损。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可调松紧的注塑模具合模开模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

传统的注塑机都是采用油缸或者气缸作为开合模具的动力，采用这种动力，其优点是动力足，但压力的控制性和稳定性不够，而采用电机丝杆驱动的动力，虽然控制性好，但是动力不足，稳定性不好，因此我们设计了一种可调松紧的注塑模具合模开模装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调松紧的注塑模具合模开模装置，其通过调节螺杆、调节螺纹筒、变速箱和电机的配合，可以对模具的开合模的稳定性更好精确度更高，且可以对变速箱和电机的减震，实现对变速箱和电机保护的同时，也可以使得变速箱和电机的振动不会对注塑模具的开合模带来影响，也可以减小导向杆的磨损。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调松紧的注塑模具合模开模装置，包括安装板，所述安装板上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板与安装板之间滑动连接有横梁，两个是导向杆均贯穿横梁并与其活动连接，所述横梁上固定连接有四个调节螺杆，四个所述调节螺杆的外部均套设有与其螺纹连接的调节螺纹筒，四个所述调节螺纹筒之间设有传动机构，四个所述调节螺纹筒的上端均与支撑板的底部转动连接，其中一个所述调节螺纹筒的上端固定连接有与其共轴的转动杆，所述转动杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述支撑板的上方设有变速箱和电机，所述电机与变速箱之间设有减震机构，所述电机与变速箱相连接，所述变速箱与转动杆之间设有转动机构。

优选地，所述横梁上贯穿安装有与其固定连接的滑套，所述导向杆贯穿滑套并与其活动连接。