[发明专利]卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法

权利要求书

1.一种卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，其特征在于，包括以下步骤:

1)将排气管的锥口法兰支撑在卧式镗铣加工中心的工作台上，同时将排气管的圆法兰端支撑在可调支撑架上，调节可调支撑架，使排气管中心线水平后，用压板压紧排气管两端上侧；

2)将位置参考工装固定安装在工作台上，位于排气管一侧；

3)在机床主轴一端装夹顶针，将顶针对齐排气管方法兰面的十字中心线划线，建立排气管方法兰面的中心B的工件坐标系G54：X0、Y0、Z0，对应机械坐标系为Xb、Yb、Zb；

4)利用排气管方法兰面的中心B的工件坐标系G54加工排气管方法兰面及相关孔；

5)在机床主轴一端装夹芯棒，用芯棒端面靠位置参考工装的立轴一侧，可得位置参考工装中心C相对应的机械坐标Zc；

6)用芯棒外圆靠位置参考工装的立轴外侧，可得位置参考工装中心C相对应的机械坐标Xc；

7)排气管方法兰面的中心B和位置参考工装的中心C在X轴方向的位置尺寸L2＝Xb－Xc，在Z轴方向的位置尺寸L3＝Zb－Zc；

8)将工作台沿逆时针方向旋转120°，使排气管的圆法兰面与机床主轴中心线垂直，A为排气管圆法兰面的中心，可得出此时排气管圆法兰面的中心A和位置参考工装的中心C之间的位置尺寸L4和L5分别为：

L4＝L－L3

L5＝L2－H

L和H分别为排气管的方法兰面中心B和圆法兰面中心A之间的位置尺寸；

9)以排气管圆法兰面的中心A和位置参考工装的中心C的连线为斜边作直角三角形ADC，利用L4和L5，通过三角函数的计算可得两条直角边AD和CD的边长；

10)用机床主轴上的芯棒端面靠位置参考工装的立轴一侧，可得位置参考工装中心C相对应的机械坐标Zc1；

11)用芯棒外圆靠位置参考工装的立轴外侧，可得位置参考工装的中心C相对应的机械坐标Xc1；

12)排气管圆法兰面的中心A在X轴方向的机械坐标Xa＝Xc1－CD，Z轴方向的机械坐标Za＝Zc1+AD，分别将X轴方向的机械坐标Xa设为0，Z轴方向的机械坐标Za设为0，建立排气管圆法兰面的中心A的工件坐标系G55：X0、Z0，工件坐标系G55：Y0与排气管方法兰面的中心B的工件坐标系G54：Y0相同；

13)利用排气管圆法兰面的中心A的工件坐标系G55加工排气管圆法兰面及相关孔。

2.如权利要求1所述的卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，其特征在于：所述位置参考工装包括倒T形轴、数个安装块和数个双头螺栓，倒T形轴包括横边和立轴，倒T形轴支撑在工作台上，数个安装块间隔设置在工作台的T形槽内，数个双头螺栓下端分别穿过倒T形轴的横边旋合在对应的安装块上，数个双头螺栓上端分别通过螺母锁紧。

3.如权利要求1所述的卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，其特征在于：步骤2)中，位置参考工装的具体位置可保证工作台旋转前后机床主轴上的芯棒能接触到位置参考工装的立轴即可。

4.如权利要求1所述的卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，其特征在于：步骤5)中所述的Zc为：

Zc＝Z1－L1－D/2

Z1为机床主轴中心当前所对应的Z轴机械坐标值

L1为芯棒长度

D为位置参考工装的立轴直径。

5.如权利要求1所述的卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，其特征在于：步骤6)中所述的Xc为：

Xc＝X1+d/2+D/2；

X1为机床主轴中心当前所对应的X轴机械坐标值

d为芯棒直径

D为位置参考工装的立轴直径。

6.如权利要求1所述的卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，其特征在于：步骤10)中所述的Zc1为：

Zc1＝Z11－L1－D/2

Z11为机械主轴中心当前所对应的Z轴机械坐标

L1为芯棒长度

D为位置参考工装的立轴直径。

7.如权利要求1所述的卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，其特征在于：步骤11)中所述的Xc1为：

Xc1＝X11－d/2－D/2

X11为机械主轴中心当前所对应的X轴机械坐标值

d为芯棒直径

D为位置参考工装的立轴直径。