[发明专利]热采耐高温碳纤维胶筒封隔器在审
| 申请号: | 202010541031.3 | 申请日: | 2020-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN111594093A | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
| 发明(设计)人: | 姚洪全;蒋东旭 | 申请(专利权)人: | 盘锦全达封隔器制造有限公司 |
| 主分类号: | E21B33/128 | 分类号: | E21B33/128;E21B33/12;D04C1/08;D04C1/02;B23P15/00;B30B9/28;D06M15/256;D06M11/74;D06M11/83;D06M101/40 |
| 代理公司: | 北京万科园知识产权代理有限责任公司 11230 | 代理人: | 张亚军;陈宪忠 |
| 地址: | 124010 辽宁省盘锦市大洼区田家*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐高温 碳纤维 胶筒封隔器 | ||
1.一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器,包括:上、下端分别设有上接头(1)、下接头的中心管(10),及从上至下依次环套在所述中心管上的泄压套(2)、胶筒套(3)、胶筒(4)、锁套(5)、液压缸(8)、下档环(9);所述上接头(1)上端连接井下最末根隔热管的下接头,所述下接头下端连接尾管;其特征在于,
所述泄压套(2)环套在中心管(10)上端外壁上,并盖住中心管上端管壁上设置的泄压通道孔(13);所述泄压套(2)上端端面被所述中心管(10)管壁上设置的环形凸肩(101)轴向限位;所述泄压套(2)下端与胶筒套(3)上连接段(301)连接为一体;所述胶筒套(3)为套在所述中心管(10)外壁上的环形套筒;
所述胶筒(4)整体套在所述胶筒套(3)外壁上且两端向内缩进一段,露出所述胶筒套(3)的上连接段(301)、下连接段(302);所述下连接段上由上至下依次设置所述坐封剪断销钉(11)、解封剪断销钉(12)、开口弹簧锁环(6);所述下连接段外壁套设所述锁套(5)上端,并通过所述坐封剪断销钉(11)径向相互连接;所述下连接段与所述中心管(10)通过所述解封剪断销钉(12)径向连接;所述下连接段末端设置所述开口弹簧锁环(6);
所述液压缸(8)为环套在所述中心管(10)下端外壁上的环形缸筒,并与所述中心管外壁之间构成密封的内腔室,所述液压缸(8)底部由螺接在所述中心管(10)外壁上的所述下档环(9)轴向限位;所述锁套(5)下部分位于液压缸(8)内与其呈活塞式配合移动连接;
所述锁套(5)上端设置一体的外翻环形凸肩(501)、下端设置一体的内翻环形凸肩(502),使其轴向截面呈Z字形,所述内翻环形凸肩位于所述液压缸内,封堵住所述液压缸内腔室并将其分割为上腔室(801)、下腔室(802);所述液压缸(8)下腔室内预先填充受热膨胀液体;所述锁套下部分内壁上沿轴向设置一段长度的与所述开口弹簧锁环咬合配合的单向棘齿形状的锁环座(503);所述外翻环形凸肩位于所述液压缸外;
所述泄压套(2)、锁套(5)贴合在所述胶筒(4)两端设置。
2.如权利要求1所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器,其特征在于,所述泄油通道孔(13)至少为(2)个;所述泄压套(2)的下端设置一段一体结构的带有内螺纹的螺纹连接套一(201),所述胶筒套(3)上连接段设置外螺纹,所述泄压套(2)通过所述螺纹连接套一螺接所述上连接段与所述胶筒套(3)连接成一体结构;所述泄压套(2)下端面与所述胶筒(4)上端面呈倾斜面贴合,所述倾斜面向斜下方倾斜。
3.如权利要求1所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器,其特征在于,所述液压缸(8)上端部设置一段一体结构的带有内螺纹的螺纹连接套二(803),所述螺纹连接套二内径大于所述液压缸缸筒内径,所述螺纹连接套二里端的内壁上设置环形槽(804),所述环形槽内设置环形密封圈(805),所述螺纹连接套二螺接环形的压紧帽(7),所述压紧帽压紧所述环形密封圈;所述环形密封圈密封所述锁套(5)与所述液压缸(8)缸筒内壁之间的径向间隙;所述锁套(5)外翻环形凸肩的上端面与所述胶筒套(3)呈倾斜面贴合,所述倾斜面向斜上方倾斜;所述外翻环形凸肩通过所述坐封剪断销钉(11)径向连接所述胶筒套(3)。
4.如权利要求1所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器,其特征在于,所述内翻环形凸肩内、外壁上都设置环形垫圈槽并安装O形密封圈(14),密封所述内翻环形凸肩与所述中心管(10)、所述液压缸(8)缸筒内壁之间的径向间隙;所述液压缸(8)底端内壁设置环形垫圈槽并安装O形密封圈(14)密封与所述中心管(10)之间的径向间隙;所述下连接段外壁、且在所述坐封剪断销钉(11)与所述解封剪断销钉(12)之间,设置环形垫圈槽并安装O形密封圈(14)密封与所述锁套(5)之间的径向间隙;所述泄压套(2)位于所述泄压通道孔(13)上下两侧设置环形垫圈槽并安装O形密封圈(14)密封与所述中心管之间的间隙。
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