[发明专利]一种防止颗粒滑动的芯体及其制备方法

权利要求书

1.一种防止颗粒滑动的芯体，依次包括非织造材料制成的芯体面层(10)、SAP颗粒制成的超吸水层(11)及非织造材料制成的芯体底层(12)，其特征在于，所述芯体面层(10)、芯体底层(12)所采用的非织造材料通过纤维的定向排列构成用于扩散的横向导流槽或在其表面制备横向导流槽；所述超吸水层(11)由SAP颗粒铺设而成或由SAP颗粒与木浆纤维混合铺设而成；芯体面层(10)、芯体底层(12)所采用的非织造材料经针刺或起毛处理，使其具有单面毛羽结构，再将芯体面层(10)、超吸水层(11)、芯体底层(12)通过超声波粘合复合而成。

2.如权利要求1所述的防止颗粒滑动的芯体，其特征在于，所述芯体面层(10)、芯体底层(12)所采用的非织造材料由化学纤维和/或天然纤维通过不同的非织造技术制成；所述芯体面层(10)采用由热风、水刺、针刺技术制成的非织造布或由未经加固的蓬松纤网；所述芯体底层(12)采用由热风、水刺、针刺或纺粘技术制成的非织造布或由未经加固的蓬松纤网。

3.如权利要求2所述的防止颗粒滑动的芯体，其特征在于，所述未经加固的蓬松状非织造纤网为直铺的纤网、交叉铺网的纤网或气流成网的纤网。

4.如权利要求2所述的防止颗粒滑动的芯体，其特征在于，所述芯体面层(10)所采用的非织造材料采用的纤维为具有亲水性的聚丙烯、聚乙烯、涤纶、ES纤维、棉和黏胶中的至少一种，其面密度为50～150g/m²；所述芯体底层(12)所采用的非织造材料采用的纤维为聚丙烯、聚乙烯、涤纶、ES纤维、棉和黏胶中的至少一种，其面密度为30～150g/m²。

5.如权利要求1所述的防止颗粒滑动的芯体，其特征在于，所述芯体面层(10)、芯体底层(12)所采用的非织造材料的单面毛羽结构的长度和密度通过改变针刺机的针刺频率和针刺深度以及起毛刺辊转速来进行调节。

6.如权利要求1所述的防止颗粒滑动的芯体，其特征在于，所述超吸水层(11)中的SAP颗粒包括一种或多种不同形状和不同吸收能力的亲水性树脂颗粒，SAP颗粒的直径为150～300目，超吸水层(11)的面密度为20～150g/m²。

7.如权利要求1所述的防止颗粒滑动的芯体，其特征在于，所述的上层非织造材料可以通过纤维的定向排列起到一定的横向导流作用，也可以通过在其表面制备导流槽达到横向导流的作用。

8.如权利要求1所述的防止颗粒滑动的芯体，其特征在于，所述的横向导流槽通过花辊热轧形成或通过超声波粘合形成，横向导流槽的形状为直线形、曲线形、菱形或蜂巢形。

9.权利要求1-8任意一项所述的防止颗粒滑动的芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：芯体面层(10)的制备：

采用聚丙烯、聚乙烯、涤纶、ES纤维、棉和黏胶中的一种或多种混合，通过梳理成网或气流成网的方式得到的纤网直接用于后序生产加工，或者将制成的纤网通过热风、水刺、针刺或纺粘制成非织造布，或者直接采用成品热风、水刺、针刺或纺粘非织造布；

步骤2)：芯体底层(12)的制备：

采用聚丙烯、聚乙烯、涤纶、ES纤维以及棉和黏胶中的一种或多种混合，通过梳理成网或气流成网的方式得到纤网直接用于后序生产加工，或者将制成的纤网通过热风、水刺、针刺加固制成的非织造布，或者直接采用成品热风、水刺、针刺或纺粘非织造布；

步骤3)：超吸水层(11)的制备：

将芯体底层(12)的非织造材料卷材通过输网帘运送到加料料斗下方，通过撒粉装置将一种或多种SAP颗粒或SAP颗粒与木浆纤维混合物均匀的铺洒在芯体底层(12)上，再将芯体面层(10)的非织造材料卷材铺放在芯体底层(12)上方，然后将芯体面层(10)通过针刺机针刺，使得芯体面层(10)的下表面产生毛羽，并将毛羽刺入SAP颗粒之间，形成导流槽，得到多层芯体材料；

步骤4)：芯体材料的多层复合：

将多层芯体材料进行复合加固。

10.如权利要求9所述的防止颗粒滑动的芯体的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中复合加固具体为：通过再次针刺的工艺，将三层材料复合，同时达到上下层毛羽在中间层的穿插效果，或者通过热轧、超声波焊接或热熔胶粘合工艺进行复合。