[发明专利]脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统

说明书

本发明提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，包括如下步骤：S1：建设烟气脱硫脱氟反应釜；S2：于所述反应釜中安装未浸泡催化剂的陶瓷管；S3：利用所述陶瓷管对烟气的烟尘进行除尘；S4：于所述反应釜的烟气出口尾端配置脱硝反应釜；S5：于所述脱硝反应釜内安装SCR脱硝介质；S6：用选择还原的方式对烟气进行脱硝。该方法具有如下优点：1、使用未浸泡过催化剂的陶瓷管，克服现有高温烟气布袋除尘不耐高温、静电除尘设计空间大、电耗高的缺点。2、克服浸泡了催化剂的陶瓷管废弃后成为不可逆危险废物的环境影响。3、克服更换催化剂时间长，企业不得不停产的更换的重大缺陷。4、大幅度降低运行成本和维护成本。

技术领域

本发明具体涉及一种脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统。

背景技术

随着人们健康意识的增强，国家大气污染治理也不断提标，各种烟气治理设施也不断涌现，其中，烟气脱硫脱氟脱硝除尘工艺也层出不穷，但运行和维护费用也不断增高，还不能实现超低排。通常的烟气治理仅有脱硫脱硝除尘功能，因氟化物的难以治理而被很多地方忽视，而普通的脱硫脱硝除尘工艺中要么采用布袋除尘，先进一点的采用带催化剂的陶瓷管（俗称“黄管”）同步脱硫脱硝除尘，但前者采用布袋不耐高温，后者建设和维护成本远高于前者，且此催化剂的陶瓷管（即“黄管”）需进口才能配置，且废弃后属于危险废物，不具有再生或复活的可能性。所以急需一种脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统以解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，该脱硫脱硝袋式除尘化方法可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，该脱硫脱硝袋式除尘化方法包括如下步骤：

S1：建设烟气脱硫脱氟反应釜；

S2：于所述反应釜中安装未浸泡催化剂的陶瓷管；

S3：利用所述陶瓷管对烟气的烟尘进行除尘；

S4：于所述反应釜的烟气出口尾端配置脱硝反应釜；

S5：于所述脱硝反应釜内安装SCR脱硝介质；

S6：用选择还原的方式对烟气进行脱硝。

该脱硫脱硝袋式除尘化系统包括依次连通的陶瓷一体化烟气治理系统、SCR系统及烟囱。

该脱硫脱硝袋式除尘化方法具有的优点如下：

与常规的烟气脱硫脱氟脱硝和除尘工艺技术相比，第一，陶瓷管能经受420℃的高温，克服了布袋除尘不能满足高温环境的难题；第二，陶瓷管的使用寿命为8年，克服了布袋除尘频繁更换布袋的现象；第三，除尘率达99%以上，可实现烟尘超低排放；第四，除尘脱硫脱氟与脱硝分体建设，可降低SCR的维护成本；第五，末端的中高温SCR还可采用低温SCR代替，可不必对烟气进行升温，降低运行费用；第六，未浸泡过催化剂的陶瓷管废弃后属于固体废物，不是危险废物；第七，独立的SCR催化剂老化或淘汰后可通过复活或粉碎后再生利用。第八，减少了传统烟气治理过程中除尘脱硝后需建设脱硫塔、再次除尘等设施的建设及后期运行管理成本。与当前先进的NK-脱硫除尘脱硝陶瓷一体化工艺相比，优点在于：第一，未浸泡过催化剂的陶瓷管废弃后属于固体废物，不是危险废物；第二，为浸泡过催化剂的陶瓷管使用寿命优于浸泡过催化剂的陶瓷管2年；第三，更换SCR脱硝介质的时长远远优于更换浸泡过催化剂的陶瓷管的时间；第四，维护成本低；第五，不必对烟气进行升温，降低运行费用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的脱硫脱硝袋式除尘化方法的流程示意图。