[发明专利]一种不停炉安全快速处理辊底炉辊径砖掉落故障的方法

说明书

本发明涉及辊底炉领域。一种不停炉安全快速处理辊底炉辊径砖掉落故障的方法，按照如下步骤进行，通过操作工作手柄，将两块厚度不同的钢板分别从炉口及炉尾在辊道上相向运动传输至炉内辊径砖掉落位置；通过操作工作手柄，使两块厚度不同的钢板继续相向运动，辊径砖被推至较薄的一块钢板上；通过操作工作手柄，使两块厚度不同的钢板同向运动，将两块厚度不同的钢板和处于较薄的一块钢板上的辊径砖运送出炉。本发明方法无需停炉降温，无需工作人员进入炉窑内处理，大大降低了故障处理时间和故障处理风险。

技术领域

本发明涉及辊底炉领域。

背景技术

辊底炉一般用于中厚板热处理，由于其特有的结构形式需要在热处理炉墙与运输辊道辊径部位采用辊径砖进行支撑和封火。由于生产的中厚板加热制度不同，需要炉窑频繁升降温，同时传输辊道损失，需要定期跟换一定数量的传输辊道；导致部分辊径砖松动，最终造成辊径砖掉落，卡在两根辊道之间，影响钢板通过造成停产。

出现这种情况需要停炉降温后，工作人员进入炉内处理。处理过程涉及高风险作业（有限空间作业、煤气区域作业），危险系数高，且处理时间较长，影响辊底炉正常作业时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何安全快速的取出掉落的辊径砖。

本发明所采用的技术方案是：一种不停炉安全快速处理辊底炉辊径砖掉落故障的方法，按照如下步骤进行

步骤一、通过操作工作手柄，将两块厚度不同的钢板分别从炉口及炉尾在辊道上相向运动传输至炉内辊径砖掉落位置；

步骤二、通过操作工作手柄，使两块厚度不同的钢板继续相向运动，辊径砖被推至较薄的一块钢板上；

步骤三、通过操作工作手柄，使两块厚度不同的钢板同向运动，将两块厚度不同的钢板和处于较薄的一块钢板上的辊径砖运送出炉。

两块厚度不同的钢板厚度差≥30mm，较薄的一块钢板厚度大于等于5mm小于等于10mm。

两块厚度不同的钢板的宽度都大于等于40cm，其中较薄的一块钢板长度大于等于50cm，较厚的一块钢板长度大于等于30cm。

本发明的有益效果是：本发明方法无需停炉降温，无需工作人员进入炉窑内处理，大大降低了故障处理时间和故障处理风险。

附图说明

图1是两块厚度不同的钢板相向运动推动辊径砖示意图；

图2是辊径砖被推到较薄的一块钢板上示意图；

图3是两块厚度不同的钢板同向运动携带辊径砖出炉示意图。

具体实施方式

山西太钢不锈钢股份有限公司热轧厂热处理辊底炉生产产品品种结构多，品种结构复杂，且产品品种工艺温度差异大，在生产过程中辊径砖掉落时有发生，原处理这种故障需要工作人员进入炉内处理。发生这种故障时仅停炉降温至少需要72小时，严重影响合同交货期。

采用本发明方法工艺后，通过操作工作手柄，将1块40mm钢板和1块10mm钢板，分别从炉口及炉尾辊道传输至炉内辊径砖掉落位置。将掉落的辊径砖被推至10mm的一块钢板上。操作手柄辊道同向运动将钢板和辊径砖运送出炉，排除故障。为了保证能够顺利把辊径砖被推至10mm的一块钢板上，两块厚度不同的钢板的宽度都选择40cm，其中较薄的一块钢板长度50cm，较厚的一块钢板长度30cm。

本实施例利用钢板厚度差推动卡在炉底辊之间的辊径砖翻转进而被携带出炉，无需降温；处理时间短仅需约1-2小时。较停炉降温后人工入炉处理减少了约72小时。极大的减少了故障处置时间；无需工人进炉作业，避免了高风险作业，极大地降低了故障处理风险。