[发明专利]全毛精纺面料拉布、整烫一体机

说明书

本发明公开了全毛精纺面料拉布、整烫一体机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有拉布箱、整烫箱、小型蒸汽发生器、控制器和烘干箱，所述拉布箱内前壁和内后壁分别活动连接有第一传布轴、第二传布轴和第三传布轴，所述拉布箱的左侧内壁固定连接有两个以拉布箱左侧内壁中线为对称轴对称分布的固定杆，两个所述固定杆的右端均固定连接有转动座，所述转动座的转动端转动连接有圆弧盖，所述转动座的右侧固定连接有圆弧底板。该全毛精纺面料拉布、整烫一体机，通过设置第二电机、放布轴和收布轴，将整个拉布和整烫的流程并合在一起，在面料经过拉布和整烫之后能够及时的收集，避免了拉布和整烫流程分开进行造成的布料褶皱。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体为全毛精纺面料拉布、整烫一体机。

背景技术

羊毛精纺面料一般质地都比较厚，这样裁剪出来的大衣显得有坠感、有质感，现如今，市面上很多双面呢的面料，保暖性能好，且不是很厚，一样有质感，有很大部分原因是，羊毛含量多，也可以称之为全毛精纺面料。

全毛精纺面料在初加工后，会有很多褶皱，需要整体熨烫，一般通过专业的整烫设备将所有面料过一遍，而后再进行拉布和验布，在此过程中，难免出现问题，及其暂停等原因会导致面料有折痕，在绕成辊时会影响面料的走向，面料绕辊中出现走向问题，需要大量的时间去调整，甚至需要裁断重新开始。

因此我们提出全毛精纺面料拉布、整烫一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供全毛精纺面料拉布、整烫一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全毛精纺面料拉布、整烫一体机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有拉布箱、整烫箱、小型蒸汽发生器、控制器和烘干箱，所述拉布箱内前壁和内后壁分别活动连接有第一传布轴、第二传布轴和第三传布轴，所述拉布箱的左侧内壁固定连接有两个以拉布箱左侧内壁中线为对称轴对称分布的固定杆，两个所述固定杆的右端均固定连接有转动座，所述转动座的转动端转动连接有圆弧盖，所述转动座的右侧固定连接有圆弧底板，所述拉布箱的内底壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有静电吸附板，所述拉布箱的侧面固定连接有静电发生器，所述整烫箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的表面固定安装有第一齿轮，所述整烫箱的正面和背面均开设有通孔，背面所述通孔的内壁固定安装有第一轴承座，所述小型蒸汽发生器的出气管穿过整烫箱正面转动连接有整烫滚筒，所述整烫滚筒的背面固定连接有传动轴，所述传动轴的表面与第一轴承座的内环面固定连接，所述传动轴远离整烫滚筒的一端固定连接有第二齿轮，所述烘干箱的内壁固定连接有发热灯管，所述烘干箱的右侧面固定连接有温度控制器，所述底座的上表面固定连接有两个以底座右侧面中线为对称轴对称分布的第二支撑杆，正面和背面所述第二支撑杆的顶端均固定连接有半圆形底板，两个所述半圆形底板的一端均转动连接有半圆形盖板，所述半圆形底板和半圆形盖板的相对面转动连接有收布轴，所述收布轴的一端固定安装有第二齿轮，正面所述第二支撑杆的表面固定连接有第二电机，所述第二电机转动轴的表面固定连接有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述发热灯管的数量为若干个，且若干个发热灯管串联并与温度控制器耦合连接。

优选的，所述半圆形底板和半圆形盖板的表面均开始有螺纹孔，且螺纹孔的位置相对应，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹栓，两个所述圆弧盖远离转动座的一侧均固定连接有凹形固定块，两个所述凹形固定块的内侧面均通过弹簧滑动连接有卡板，两个所述圆弧底板远离转动座的一侧开设有与凹形固定块和卡板相适配的凸形凹槽。

优选的，所述整烫滚筒的正面中心处开设有通，所述通孔的内壁固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内环面与小型蒸汽发生器出气管的表面固定连接。

优选的，所述第二支撑杆与第三传布轴的高度相同，所述拉布箱的右侧面、整烫箱的左侧面和右侧面与烘干箱的左侧面和右侧面均开设有通口，五个所述通孔的大小相同且位置相对应。