[发明专利]一种基于水平加热辅助自组装的结构色面料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)微球的制备：将去离子水、氨水和无水乙醇搅拌至混合均匀；然后加入正硅酸乙酯和乙醇的混合液，混合均匀后，搅拌条件下反应10h-11h；再将产物依次使用无水乙醇和去离子水洗涤，得到单分散的二氧化硅纳米微球；

(2)PA乳液的制备：将SDS、去离子水、MMA和BA在85℃-90℃的温度条件下惰性气体环境中搅拌乳化20min；再加入引发剂KPS反应5h，得到PA乳液；

(3)微球分散液的制备：将微球和PA乳液以质量比15:1的比例混合均匀，配置成微球分散液；

(4)结构色面料的制备：将微球分散液喷涂于基底的一侧，再将面料放置于分散液上，再在基底下方的热源的作用下分散剂中的液相挥发，微球分散液中的微球在面料上紧密排列，自组装于面料表面，得到光子晶体有序阵列，液相完全挥发完成对纤维的着色过程，得到结构色面料。

2.根据权利要求1所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于步骤1)中，产物依次使用无水乙醇和去离子水离心洗涤三次。

3.根据权利要求1所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于步骤1)中，去离子水、氨水和无水乙醇的质量比是10:1:30；正硅酸乙酯与乙醇的体积比为9:41。

4.根据权利要求1所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于步骤2)中，先加入SDS和去离子水；5min后再加入MMA和BA，再进行乳化反应。

5.根据权利要求1所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于步骤2)中，SDS的质量占总质量的0.31％，去离子水的质量占总质量的47.2％，MMA的质量占总质量的26.22％，BA的质量占总质量的26.22％，KPS的质量占总质量的0.05％；总质量为SDS、去离子水、MMA、BA和KPS的质量之和。

6.根据权利要求1所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于步骤3)中加入炭黑；炭黑与微球的质量比为1:100。

7.根据权利要求1所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于在步骤4)之前增加一个面料预处理步骤：将面料放入肥皂液中浸洗，在超声波清洗器中震荡30min，再用去离子水反复漂洗，最后放入60℃的烘箱中烘干。

8.根据权利要求1或7所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于所述面料为可降解纤维面料；可降解纤维为聚乳酸纤维、牛奶蛋白纤维、香蕉纤维或荷花纤维。

9.根据权利要求1所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法，其特征在于步骤4)中，热源温度为78℃。

10.一种权利要求1-9任一所述的基于水平加热辅助自组装的结构色面料的制备方法制备得到的结构色面料。