[发明专利]一种墙体混凝土浇筑墙模板施工方法

权利要求书

1.一种墙体混凝土浇筑墙模板施工方法，该墙体混凝土浇筑墙模板施工方法采用一种墙体混凝土浇筑墙模板施工装置配合完成，该墙体混凝土浇筑墙模板施工装置包括设置在浇筑墙内部的钢筋骨架，其特征在于：所述钢筋骨架直立固定于浇筑墙的内部，所述钢筋骨架的两侧底部对称安装有若干个呈直角结构的第一墙体模板，每一个所述第一墙体模板的中部开设有贯通的拉链孔，相邻两个所述第一墙体模板之间的拉链孔内设置有捆绑链条穿过，所述捆绑链条将相邻两个所述第一墙体模板拉紧贴合，所述捆绑链条的其中一端设置有第二拉链索扣，所述捆绑链条其中一端通过第二拉链索扣固定于拉紧贴合的第一墙体模板最外侧；所述捆绑链条的另一端设置有第一拉链索扣，所述第一拉链索扣顶端固定有两个自锁棘轮，捆绑链条的另一端通过两个自锁棘轮啮合成S形状；

每一个所述第一墙体模板的顶端安装有多层第二墙体模板，每一层所述第二墙体模板的底端均设有卡扣，所述第一墙体模板的顶端以及所述第二墙体模板的底端固定安装有锁紧扣，所述锁紧扣的底端通过锁紧螺钉锁紧固定于第一墙体模板的顶端，相邻的两层所述第二墙体模板通过卡扣卡接于锁紧扣内锁紧连接；

位于钢筋骨架两侧的所述第一墙体模板之间等间距设置有支撑扣，每一个所述支撑扣的中部安装有拉紧螺栓，所述拉紧螺栓的两端穿过第一墙体模板向两侧的第一墙体模板外部伸出，伸出于第一墙体模板外部的所述拉紧螺栓顶端安装有锁紧螺母；

位于钢筋骨架两侧的所述第一墙体模板的外侧对称铰接有第一顶杆，所述第一顶杆的顶端设置有螺纹，所述第一顶杆的顶端通过螺纹配合方式安装有支撑固定脚，所述支撑固定脚顶端支撑第二墙体模板的底部，所述第一顶杆的中部开设有滑槽，所述滑槽的中部开设有贯通的锁紧孔，所述第一顶杆的中部铰接有第二顶杆，所述第二顶杆的中部铰接有支撑杆，所述支撑杆的底端通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述支撑杆的底端开设有贯通的圆孔，所述锁紧孔与支撑杆底端的圆孔内通过安装销钉锁紧连接，所述第二顶杆的顶端设置有顶端螺纹，所述第二顶杆的顶端通过螺纹连接有第二支撑固定脚，所述第二支撑固定脚的顶端支撑第一墙体模板的中部，所述第二顶杆的中部按圆周等间距设置有若干个分叉杆，所述分叉杆的顶端通过螺纹连接有第三支撑固定脚，所述第三支撑固定脚等间距设置于第一墙体模板的中部；

该墙体混凝土浇筑墙模板施工方法，具体包括如下步骤：

S1、第一墙体模板安装：将多个第一墙体模板对称安装于钢筋骨架的两侧，对称安装于钢筋骨架两侧的第一墙体模板中部形成有混凝土浇注腔，相邻两个所述第一墙体模板通过捆绑链条拉紧贴合；

S2、第二墙体模板安装：对步骤S1中，将相邻两个所述第一墙体模板的顶端安装有第二墙体模板，第二墙体模板的底端通过卡扣卡接于锁紧扣内锁紧连接，相邻的两层所述第二墙体模板通过卡扣卡接于锁紧扣内依次锁紧连接；

S3、墙体模板支撑：对步骤S2中，位于钢筋骨架两侧安装锁紧的第一墙体模板之间以及第二墙体模板之间通过支撑扣支撑，支撑扣的两端通过拉紧螺栓锁紧连接；

S4、混凝土浇注：对步骤S3中通过支撑扣将第一墙体模板以及第二墙体模板对称锁紧在钢筋骨架两侧的中部进行混凝土浇注；

S5、防变形支撑：对步骤S4中浇注在混凝土浇注腔两侧的第一墙体模板以及第二墙体模板进行防变形支撑，通过依次将第一顶杆顶端的支撑固定脚支撑第二墙体模板的底部，通过将第二顶杆顶端的第二支撑固定脚支撑第一墙体模板的中部，对第一墙体模板以及第二墙体模板进行防变形支撑；

所述第一墙体模板的中部以及所述第二墙体模板的中部等间距开设有贯通的让位孔，朝向于钢筋骨架方向的所述第一墙体模板的侧壁设置有多个挡料板，每一个所述挡料板安装于对应的让位孔内，且每一个所述挡料板顶端铰接于对应的让位孔顶部，所述让位孔的底部开设有拉簧槽，所述拉簧槽内固定安装有拉簧，所述挡料板的底端固定于拉簧上，朝向于让位孔方向的所述挡料板侧壁开设有推移槽；

靠近于所述让位孔周边的第一墙体模板上等间距开设有梯形孔，所述让位孔内的挡料板通过安装有便携式振实机推动，所述便携式振实机包括振实机外壳，所述振实机外壳的底端等间距设有若干个膨胀螺钉，所述振实机外壳底端的膨胀螺钉通过伸入于梯形孔内将振实机外壳锁紧固定于让位孔内，所述振实机外壳的内部开设有传动仓，所述振实机外壳的中部通过滑动配合方式安装有活塞杆，所述活塞杆的其中一端伸入于传动仓内，伸入于传动仓内的所述活塞杆顶端设置有第二滑槽，所述振实机外壳的中部固定安装有电动机，所述电动机向传动仓内伸出有输出轴，伸入于传动仓内的所述电动机输出轴顶端设置有曲柄，所述曲柄的端面设置有拨杆，所述活塞杆顶端的第二滑槽通过滑动配合方式嵌入于拨杆上，所述活塞杆的另一端通过螺纹连接有振实球。