[发明专利]一种电缆夹具的生产工艺

说明书

本发明涉及一种电缆夹具的生产工艺，包括：S1、制备金属液：将质量份数为20～30份的钢块、80～90份的铝块以及5～10份的钛块放置在熔炼炉内进行熔炼金属液；S2、压铸：将步骤S1中制得的金属液压射到专用的真空压铸模具内，压铸模具温度为350℃～400℃，压铸压力为80～90MPa，真空压铸模具内真空度为50KPa～60KPa，制得夹具铸件；S3、除去浇冒口；S4、抛丸：将制得的夹具铸件放入抛丸机内进行抛丸处理，使制得的夹具铸件的抗拉强度为210MPa～230Mpa，伸长率7.56%～7.95%。本发明具有如下优点：保证制得的电缆夹具抗拉强度为210MPa～230Mpa，伸长率7.56%～7.95%，既能保证电缆夹具产生较好的抗热冲击损伤性，又能具有较高的热导率。

技术领域：

本发明涉及电缆夹具加工领域，具体地说是一种电缆夹具的生产工艺。

背景技术：

电缆夹具是一种电缆敷设、安装后用来固定电缆，使电缆占用正确的位置，防止因外力或自重导致电缆产生移动的专用夹具，确保敷设后的电缆排列整齐，不出现交叉排列现象，是一种新型、美观实用的电缆固定佳品。

电缆夹具的材质大多为铝材质，耐高温稳定性差，在夹持电缆过程中，电流流经电缆过程中会产生磁场，导致夹具之间形成磁场闭合回路，使电缆温度升高，尤其当电缆通过大电流时，温度迅速升高，高温使电缆夹具内部产生冲击损伤，使电缆夹具承受高温的热冲击，表面开裂，剥落，内部应力集中，降低电缆夹具的结构强度；

其次，铝液在压铸时，高速喷射充满型腔，型腔内的气体来不及排出而卷入铝液内，从而使铸件含气量过高，影响铸件的可焊接件以及可热处理性，压铸件的力学性能和表面质量差，而铸件气孔率具有较好的抗热冲击损伤性，但是气孔的存在会降低电缆夹具的热导率，当遇到大电流通过的电缆时，需要电缆夹具本身具有较快的传热效率来降低大流量电缆本身产生的温度，因此真空压铸能实现一定均匀度的气孔率，使电缆夹具既能具有较好的抗热冲击损伤性，又能具有较高的热导率。

然而现有的真空压铸模具真空压铸时，金属液经过压头向型腔流动，位于型腔另一侧面的真空管通过真空泵进行抽真空，从而快速抽除型腔内部分气体，但是，当金属液流向型腔时，需要停止真空泵工作，否则金属液随着气体流向真空管以及真空泵而堵塞真空泵，但是金属液开始流向型腔内就关闭真空泵，那么型腔内的气体则无法彻底排除，达不到型腔高真空度的要求，因此目前真空压铸技术还无法同时实现既保证型腔高真空度，又能避免金属液堵塞真空泵的作用，无法保证电缆夹具既能产生较好的抗热冲击损伤性，又能具有较高的热导率。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种电缆夹具的生产工艺，保证制得的电缆夹具抗拉强度为210MPa～230Mpa，伸长率7.56%～7.95%，既能保证电缆夹具产生较好的抗热冲击损伤性，又能具有较高的热导率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆夹具的生产工艺，包括：

S1、制备金属液：将质量份数为20～30份的钢块、80～90份的铝块以及5～10份的钛块放置在熔炼炉内进行熔炼金属液，同时铝块、钢块、钛块按照由下至上的顺序放置，熔炼温度为1600～1700℃，得到预备金属液，在预备金属液上均匀撒入造渣剂粉末，然后在转速300～400r/min下搅拌25～30min，搅拌结束后进行扒渣处理，得到金属液；

S2、压铸：将步骤S1中制得的金属液压射到专用的真空压铸模具内，压铸模具温度为350℃～400℃，压铸压力为80～90MPa，真空压铸模具内真空度为50KPa～60KPa，制得夹具铸件；

S3、除去浇冒口：取出夹具铸件，清理除去浇冒口和毛刺；

S4、抛丸：将制得的夹具铸件放入抛丸机内进行抛丸处理，使制得的夹具铸件的抗拉强度为210MPa～230Mpa，伸长率7.56%～7.95%。