[发明专利]一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统

说明书

本发明是一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，包括两个乳化液循环回路，每个乳化液循环回路包括乳化液箱、灰分过滤器、工作泵、提升返回泵，乳化液箱输出端连接工作泵，工作泵输出端通过管道连接机架的喷射系统，提升返回泵输出端连接灰分过滤器用于将机架回收的乳化液送回到灰分过滤器进行过滤，灰分过滤器输出端连接乳化液箱，每个乳化液箱对应至少一个灰分过滤器，所述每个乳化液循环回路还包括循环泵，循环泵一端连接乳化液箱，另一端连接灰分过滤器，所述两个乳化液循环回路分别设有乳化液箱A和乳化液箱B，乳化液箱A对应末道轧次机架，乳化液箱A设有溢流管，溢流管外端连接乳化液箱B；本发明节能，且提高了效率。

技术领域

本发明涉及带钢制造技术领域，具体是一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统。

背景技术

冷连轧机组包括若干个机架，每个机架轧一道，每个机架的辊系工作时均需要喷射乳化液，乳化液系统包括乳化液箱、工作泵、提升返回泵、过滤器，乳化液出乳化液箱后被工作泵送入喷射系统，喷射后的乳化液通过机架下方的接水盘回收，回收的乳化液通过提升返回泵送回乳化液箱，回收的乳化液中含有灰尘等杂质，需要经过过滤器过滤再进入乳化液箱，末道轧次为了保证板面清洁度要求使用干净的乳化液，因此末道轧次需单独使用一套乳化液循环系统；现有冷连轧机组的乳化液循环系统存在以下问题：1、由于生产计划需要切换不同产品进行生产，而不同产品要求乳化液的浓度不同，调制乳化液时会导致系统灰分含量超标，此时整个系统循环往往需要运行几天才能将灰分含量降低到标准水平，整个系统运行能耗较大，造成能源浪费；2、停机时系统内乳化液存积，导致油水分层，再次开机时喷射出的乳化液不能起到润滑作用；3、两个乳化液系统的乳化液箱需要分别添加乳化液；4、乳化液箱中的去铁装置与乳化液的接触面积小，过滤效果不佳；5、喷射系统的喷嘴易被乳化液中含有的杂质堵塞。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有冷连轧机组乳化液系统存在的问题，提供一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统。

本发明的具体方案是：一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，包括两个乳化液循环回路，其中一个乳化液循环回路用于机组末道轧次机架，另一个乳化液循环回路用于前面若干道轧次机架，每个乳化液循环回路包括乳化液箱、灰分过滤器、工作泵、提升返回泵，乳化液箱输出端连接工作泵，工作泵输出端通过管道连接机架的喷射系统，提升返回泵输出端连接灰分过滤器用于将机架回收的乳化液送回到灰分过滤器进行过滤，灰分过滤器输出端连接乳化液箱，每个乳化液箱对应至少一个灰分过滤器，所述每个乳化液循环回路还包括循环泵，循环泵一端连接乳化液箱，另一端连接灰分过滤器，所述两个乳化液循环回路分别设有乳化液箱A和乳化液箱B，乳化液箱A对应末道轧次机架，乳化液箱A设有溢流管，溢流管外端连接乳化液箱B。

本发明所述乳化液系统还包括一个乳化液收集箱，乳化液收集箱的输入端设有若干根泄空管，泄空管上设有泄空阀，泄空管通过旁通管连接各个工作泵及提升返回泵的输出端，用于机组停机时泄空系统管路中残留的乳化液，乳化液收集箱的输出端通过提升泵连接乳化液箱B。

本发明所述乳化液箱A和乳化液箱B内均设有去铁装置，所述去铁装置包括两根循环链条，两根循环链条之间沿全长装有若干根磁棒，乳化液箱内装有若干导向齿轮，循环链通过导向齿轮在乳化液箱内随形布置，其中一个导向齿轮装有驱动机构。

本发明所述去铁装置还包括刮粉机构用于刮除磁棒表面粘附的铁粉。

本发明所述喷射系统前端的连接管道上装有反向冲洗过滤器用于避免喷嘴堵塞。

本发明所述循环泵与灰分过滤器之间的连接管路上装有换热器用于加热乳化液。

本发明所述乳化液箱A的输入端设有轧制油原油罐，轧制油原油罐通过泵与乳化液箱A连接。