[发明专利]用于产品快速出模的顶出装置

说明书

本发明公开了一种用于产品快速出模的顶出装置，所述加速顶介子垂直固定安装在B板下方，所述B板下方平行设有顶针面板，所述顶针安装在顶针压块上，所述顶针上端穿过B板并伸出B板，所述顶针下端安装回位弹簧，所述回位弹簧设置在顶针压块的下端，所述顶针下方与Z形支撑臂一端上端面相抵，通过销钉把Z形支撑臂固定旋转安装在顶针面板内部下端，所述Z形支撑臂另一端上端面与加速顶介子下方相抵，所述底板两边竖直上下滑动安装顶介子。此机构可以在模具成型后，加速对产品的顶出，从而可以大大的减少模具成型周期，提高生产效率，此结构对于一些使用推板顶出的产品，同样可以起到加速作用，使得产品与推块分离，便于产品的取出。

技术领域

本发明涉及顶出机构技术领域，具体为一种用于产品快速出模的顶出装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术中由于机台的顶出力量受限，产品只能在特定的速度从模具上顶出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于产品快速出模的顶出装置，具备便于固定的优点，解决了现有技术存在的现有技术中由于机台的顶出力量受限，产品只能在特定的速度从模具上顶出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于产品快速出模的顶出装置，包括加速顶介子、顶针压块、回位弹簧、Z型支撑臂、销钉、顶介子、底板、顶针底板、顶针面板、B板、顶针，所述加速顶介子垂直固定安装在B板下方，所述B板下方平行设有顶针面板，所述顶针面板上竖直安装有顶针压块，所述回位弹簧设置在顶针压块的下端，所述顶针下方穿过顶针压块和回位弹簧与Z形支撑臂一端上端面相抵，所述顶针上端穿过B板并伸出B板，通过销钉把Z形支撑臂可旋转地安装在顶针面板内部下端，所述Z形支撑臂另一端上端面位于加速顶介子下方，所述顶针面板下方平行设有顶针底板，所述顶针底板下方平行设有底板，所述底板两边竖直上下滑动安装顶介子，所述顶介子的顶端与Z形支撑臂另一端的下端面相抵。

优选的，所述顶针压块、顶针均设置有两组，两组所述顶针压块、顶针安装在顶针面板的两边，每组所述顶针为两根设置。

优选的，所述加速顶介子与顶针面板为滑动连接。

优选的，所述Z型支撑臂围绕销钉做旋转运动，顶针底板、顶针面板内部有用于Z型支撑臂旋转的空间槽。

优选的，所述顶介子为圆柱体结构，所述顶介子的上端直径较大、下端直径较小。

优选的，所述Z型支撑臂与顶针接触一端的臂长小于Z型支撑臂另一端的臂长。

优选的，所述Z型支撑臂采用金属材料制作，制作完成后再经过以下处理过程：

首先，在800～900℃进行3小时的碳氮共渗，在碳氮共渗过程中，同时滴入甲醇200滴/min、煤油50-80滴/min及通入氨气1m³/h；

其次，降温至680～720℃进行3小时的氮碳共渗，在前2.5小时中，同时滴入甲醇100滴/min及通入氨气3m³/h；在后0.5小时中，仅通入氨气0.5m³/min；

再次，置于260～300℃硝盐溶液中保温5min；然后在150～180℃硝盐溶液中保温10～30min；

最后，在230℃保温3h出炉，暴露在空气中冷却。