[发明专利]一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法

说明书

本申请公开了一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法，涉及风管技术领域，该方法包括：根据工程信息确定所需第一片状风管本体和片状件的规格及数量、悬挂吊点和悬吊机构的类型和数量；在施工现场进行待施工橡塑复合风管系统的定位；根据定位，间隔安装悬挂吊点，并对片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体；在各片状风管本体对应悬挂吊点处穿孔，并安装悬吊机构；使用风管连接件将各片状风管本体闭合呈环状，并在各悬吊机构与对应的悬挂吊点连接后，使用风管连接件将相邻环状风管本体相互连接，完成橡塑复合风管系统的安装；同时，风管连接件可在任意位置切断且保持功能。本申请，实现了一次发货，以及橡塑复合风管系统的现场一次吊装施工。

技术领域

本申请涉及风管技术领域，具体涉及一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法。

背景技术

目前，纤维织物风管系统应用于空调系统，相对金属等风管系统具有结构简单、便于清洗及制作成本低等优点。

相关技术中，在工厂现场安装纤维织物风管系统前，需根据客户需求和施工现场进行风管布局，设计风管的管径和长度，并统计风管用量后做出预算和报价，然后二次进场进行悬吊施工(挂钢绳或者滑杆)，悬吊施工完成后，再具体测量风管尺寸并下单给产商生产。由于风管尺寸测量是在高空作业，测量难度较大，耗费时间较长，且测量精度受制于测量方法、工具、以及测量人员的素质和仔细程度，因此，风管尺寸测量不仅难度大、耗时长、成本高，且测量精度不高。

风管生产完成并发货至现场后，施工队进行风管挂装过程中，风管挂装与建筑内部装修多处于同一施工阶段，风管尺寸测量完成后，其他工种装修可能会占用风管设计的位置，需要对风管做尺寸和结构的调整，同时前期尺寸测量的精确度也不高，因此，施工队需要不停根据新的变化和调整反复下单给生产工厂，存在风管报废、造成大量浪费的风险，且施工周期延长，进一步增加了施工成本。

另外，上述过程对于产商的生产产能和及时性也提出较高的要求，生产工厂不能提前生产和库存，只能根据订单需求快速生产和发货，极大的增加了生产和运输的成本。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法，可实现橡塑复合风管系统的现场快速加工及安装，以降低安装成本，加快安装效率。

本申请第一方面提供一种橡塑复合风管系统的现场安装方法，其包括步骤：

根据工程信息确定所需第一片状风管本体和片状件的规格及数量、悬挂吊点和悬吊机构的类型和数量；

在施工现场进行待施工橡塑复合风管系统的定位；

根据上述定位，间隔安装悬挂吊点，并对上述片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体；

在各片状风管本体对应上述悬挂吊点处穿孔，并安装悬吊机构；

使用风管连接件将各片状风管本体闭合呈环状，并在各悬吊机构与对应的悬挂吊点连接后，使用风管连接件将相邻环状风管本体相互连接，完成橡塑复合风管系统的安装；同时，

上述风管连接件可在任意位置切断且保持功能。

基于第一方面，在可能的实施例中，上述第一片状风管本体的长度方向预装有风管连接件，当第一片状风管本体长度方向的风管连接件连接时，上述第一片状风管本体呈环状，形成第一环状风管本体；

上述第一片状风管本体的宽度方向分别预装有风管连接件的子连接件和母连接件，用于与相邻环状风管本体相连。

基于第一方面，在可能的实施例中，还包括：

根据上述定位，确定与其他第一片状风管本体长度不同的第三片状风管本体的长度；

根据上述长度，对部分上述第一片状风管本体沿其宽度方向进行裁切，并在该裁断边安装被裁掉的风管连接件部分，得到第三片状风管本体。