[发明专利]一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统

说明书

本发明公开一种预制钢桩柱施工方法，其包括：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，吊具水平起吊，将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；钢筋笼模具的上端标记，在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；模具内浇筑混凝土并养护制预制钢桩柱，还公开相应辅助系统。

技术领域

本发明属于建筑施工领域装置，具体涉及一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统。

背景技术

大型墩柱钢筋笼对其尺寸精度要求较高，现有的吊装工具多采用分节吊装，其存在的缺陷在于：分节吊装耗时久，已成孔洞因为长时间未放入钢筋笼及浇筑混凝土容易造成塌孔，分节钢筋笼的接头部位是否牢固对钢筋笼的质量影响较大。一次性水平起吊的多数是使用多台吊车同时起吊，需要多人操控不同吊车，难以达到协调一致的效果，容易造成钢筋笼的尺寸变形，影响后期的成型工序及墩柱的质量。 预制墩柱过程中，钢筋笼模板通常是倒立在地面，浇注时，需要将倒立的钢筋笼模板竖直立于台面上才能开始浇注工艺，现有技术中，通常台面比钢筋笼模板的底板尺寸略大，需要将钢筋笼模板放置在台面中央位置才更方便浇注，但是通过直接吊装的方式难免会存在偏差，需要经过多次调整才能使得钢筋笼模板的底板位于台面中央，浪费时间及人力物力，不利于工程施工。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明公开一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统，

一种预制钢桩柱施工方法，包括以下步骤：

S1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；

S2:在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；

S3:启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；

S4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；

S5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。

进一步，在步骤S1中，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，在步骤S4中，在钢筋笼模具的上端标记具体是选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应。

其一种预制钢桩柱施工辅助系统包括钢筋笼吊装工具、与钢筋笼吊装工具配合使用的钢筋笼模具翻转台；所述钢筋笼吊装工具包括固定连接在悬臂支撑梁顶端的主梁，所述主梁上开设有安装座，安装座上径向安装有若干吊架，所述吊架包括在主梁上端对吊架两侧封端限位的上吊耳、径向固定在主梁下端的连接桁架、通过耳板连接在主梁底端的下吊梁，所述下吊梁下端均匀开设有若干连接孔，挂绳的两端设有挂绳连接件，一个挂绳连接件一端对应与一个连接孔可拆卸连接，另一端与吊钩架可拆卸连接，所述吊钩架下设有连续的若干吊钩；

所述钢筋笼模具翻转台包括若干移动支撑小车和翻转架，所述翻转架与翻转台铰接，翻转架上开设有与钢筋笼模具底板相对应的连接孔，翻转架上还设有与钢筋笼模具底板相衔接的下抱箍，所述下抱箍内设有摩擦材料，所述下抱箍由若干抱箍块环抱连接构成；所述移动支撑小车下端设有安装在地面的轨道，所述轨道延伸至翻转台下端。

进一步，所述主梁由若干段结构梁通过连接夹板总成连接为一体。