[发明专利]一种用于制作发声装置盆架结构的注塑模具

说明书

本发明涉及声学元件制造技术领域，公开了一种用于制作发声装置盆架结构的注塑模具。本发明实施方式所提供的用于制作发声装置盆架结构的注塑模具包括模具本体，所述模具本体的顶面与所述盆架结构的底壁形状适配，所述模具本体的顶面对应于所述盆架结构底壁设置有镀锡焊盘的位置设置有避让槽。本发明实施方式提供的用于制作发声装置盆架结构的注塑模具在高速高温注塑时，镀锡焊盘和模具之间有避让槽做间隔，可以避免注塑时的高温使得镀锡焊盘的镀锡层重熔，确保镀锡层厚度均匀，音圈线点焊状态良好，不会造成无声。

【技术领域】

本发明涉及声学元件制造技术领域，特别涉及一种用于制作发声装置盆架结构的注塑模具。

【背景技术】

发声装置广泛应用于生活和工业中的各种电子产品中，其性能的好坏直接影响了带有发声装置的电子产品的功能，因此发声装置的制造工艺得到了越来越多的重视。

现有技术中发声装置的盆架结构可以通过高速高温注塑工艺进行生产，将连接有电极的镀锡焊盘放置在模具底座上，然后通过合模、注塑、稳压、冷却以及退模等工艺进行制作。在此过程中，盆架结构内设置镀锡焊盘的镀锡区域与模具直接接触，由于注塑时的温度影响，镀锡区域可能发生重熔，进而导致镀锡区域厚度不均匀或者与音圈的引线断开，进而导致发声装置无法工作。

因此，有必要提供一种能够在高速高温注塑工艺条件下，确保镀锡层不发生重熔的注塑模具。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种用于在高速高温的注塑工艺下，可以确保发声装置盆架结构镀锡层不发生重熔的注塑模具。

为了解决以上问题，本发明的实施方式提供了一种用于制作发声装置盆架结构的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的顶面与所述盆架结构的底壁形状适配，所述模具本体的顶面对应于所述盆架结构底壁设置有镀锡焊盘的位置设置有避让槽。

进一步地，所述避让槽的面积大于所述镀锡焊盘上的镀锡区域的面积。

进一步地，所述避让槽的侧壁垂直于所述模具本体的顶面，所述避让槽顶边位于所述镀锡焊盘的边缘与所述镀锡区域的边缘之间。

进一步地，所述避让槽顶面呈平面结构，所述避让槽顶面与所述模具本体的顶面之间的垂直距离大于所述镀锡区域的镀锡厚度。

进一步地，所述避让槽为2个，2个所述避让槽的位置分别与正负极连接的镀锡焊盘相对应。

与此同时，本发明还提供了一种盆架结构，所述盆架结构采用上述所述的注塑模具制作形成，所述盆架结构上设置镀锡焊盘的位置与所述注塑模具的避让槽的位置相对应。

本发明的有益效果在于：将连接有电极的镀锡焊盘放置在模具底座上，在合模的过程中，模具本体的顶面上设置的避让槽对准镀锡焊盘的位置，在镀锡焊盘的上方形成避让空间，在此过程中，镀锡焊盘的镀锡区域与模具本体的顶面没有直接接触，因此注塑时模具传递的热量经过避让空间的阻隔不会导致镀锡区域的重熔，镀锡区域的厚度不会发生变化，因此镀锡区域能够确保音圈的引线与镀锡焊盘处于良好的连接状态，进而保障了盆架结构注塑时的生产质量。

【附图说明】

图1为本发明提供的注塑模具的立体图；

图2为本发明模具本体顶面的平面示意图；

图3为本发明模具本体合模的侧视图；

图4为本发明模具本体合模的剖视图；

图5为本发明避让槽的局部放大图；

图6为本发明盆架结构的俯视图；

图7为本发明盆架结构的立体图。

【具体实施方式】