[发明专利]一种双向加工的数控机床夹具

说明书

本发明提供了一种双向加工的数控机床夹具，包括机床座，和活动安装在所述机床座上的丝杠轨道，所述丝杠轨道上设置有对称的支撑板，支撑板用于架起翻转夹具，翻转夹具设置在两个支撑板之间，并且翻转夹具两端均穿过两端的支撑板，翻转夹具其中一端与翻转电机连接；本发明采用双向夹持毛坯件的形式，在一次装夹中，完成两边的定位安装，缩短了装夹的时间和停机的时间，大大提高了数控机床的加工效率，有效的降低了劳动强度，促进了数控机床在提高效率方面的发展。

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种双向加工的数控机床夹具。

背景技术

数控机床的夹具是通过夹紧机构将加工的毛坯件夹紧，在主轴的驱动作用下高速旋转，从而在加工道具的切削作用下对毛坯件进行加工，从而形成成品，目前不管是普通车床还是属龙车床，机床的夹具均是单向的单个夹持，对于单个零件需要分别单独的夹持，等待加工完毕后再装夹下一个，这样的加工方式对数控机床的加工效率影响较大，也不能够很好的完成高效率的加工任务，因此，需要一个可以采用双向装夹，一次装夹可以完成两个胚件的装夹，在数控加工中不需要反复装夹，可以在数控系统的控制下旋转夹具，完成另一面的加工，这种方式可以很好的解决加工效率的问题，缩短装夹的次数，更快的对零件进行加工从而解决加工效率低的问题是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种双向加工的数控机床夹具，以解决数控机床单次夹持只能加工一个零件，加工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种双向加工的数控机床夹具，包括机床座，和活动安装在所述机床座上的丝杠轨道，所述丝杠轨道上设置有对称的支撑板，支撑板用于架起翻转夹具，翻转夹具设置在两个支撑板之间，并且翻转夹具两端均穿过两端的支撑板，翻转夹具其中一端与翻转电机连接，翻转电机主体固定安装在支撑板外侧，翻转夹具另一端设置有副翻转座，副翻转座用于限制翻转夹具在180度的范围内正反旋转，副翻转座上设置有用于缓冲的缓冲机构，翻转夹具的中心线上设置有用于夹持加工件的轴夹具，轴夹具中设置有多个用于调节的螺纹柱，轴夹具中还设置有定位夹和活动夹，定位夹与活动夹水平设置在轴夹具中，定位夹与活动夹用于驱动加工件翻转；

所述轴夹具中心线上设置有用于安装加工件的夹具腔，轴夹具中间设置有中间轴，中间轴将两个轴夹具连接，轴夹具竖直方向上底端设置有两根旋转柱，旋转柱与螺纹柱的底端活动安装，轴夹具在竖直方向的两侧均设置有螺纹柱；

所述螺纹柱穿过上下两个伸出板安装，伸出板设置在夹紧块的两侧，夹紧块为圆弧形结构，夹紧块具有弹性，夹紧块与加工件的轴连接，螺纹柱的顶端安装有传动块，传动块顶端设置有锯齿，两个传动块啮合，另一传动块固定在手柄上，螺纹柱的中间部分设置有螺纹，螺纹柱顶端插入在轴夹具中的通孔中，手柄通过下方的传动块配合旋转。

作为本发明进一步的方案，所述支撑板的外侧设置有定位器，定位器位磁动力机构，定位器用于对翻转夹具的定位作用。

作为本发明进一步的方案，所述翻转夹具在轴向上是轴对称结构，并且两端均设置有盖板，轴夹具伸出盖板，并且陈述盖板的轴夹具为多边结构，该多边结构与主轴上的多边结构匹配。

作为本发明进一步的方案，所述定位夹与活动夹相对的一侧均设置有镶嵌台，镶嵌台的尺寸大于轴夹块的尺寸，镶嵌台同一竖直平面上的定位夹与活动夹的外侧两端均设置有弧形的弧面板。

作为本发明进一步的方案，所述活动夹水平向的外侧设置有圆柱形的定位杆，定位杆穿过盖板之间的连接板，并且在连接板与活动夹之间设置有多个弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述轴夹块与定位夹和活动夹配合安装的位置设置有夹块线板，夹块线板形状与镶嵌台相同，夹块线板的尺寸小于镶嵌台的尺寸，夹块线板设置在轴夹具的两端，并且为对称架构，径向截面的夹块线板上下端设置有幅度口。