[发明专利]一种DHRE圆钢生产工艺

权利要求书

1.一种DHRE圆钢生产工艺，包括以下步骤：步骤一，电炉熔炼；步骤二，造氧化渣；步骤三，钢水扒渣；步骤四，LF精炼；步骤五，真空脱气；步骤六，钢水模铸；步骤七，电渣重熔；步骤八，锻造开坯；步骤九，退火处理；步骤十，砂轮剥皮；步骤十一，检验入库；其特征在于：

其中在上述步骤一中，首先在三项电弧炉底部铺设钢料总重1.5％的石灰，然后将冷废钢投入三项电弧炉中，利用石墨电极和冷废钢之间的电弧产生高温使冷废钢融化成钢水；

其中在上述步骤二中，在步骤一中已经融化的钢水中吹入氧气并且分批次的补加入石灰，使氧气和石灰与钢水中的硫和磷发生反应，产生五氧化二磷、一氧化碳、二氧化碳、硫化钙和二氧化硫等物质，除去钢水中的硫和磷；

其中在上述步骤三中，将步骤二中产生的浮渣利用扒渣机去除，直至钢水表面浮渣去除干净为止；

其中在上述步骤四中，将步骤三中除去浮渣的钢水注入LF钢包精炼炉中，然后从LF钢包精炼炉底部吹入氩气和氧气的混合气体，快速降低钢水中碳的含量；

其中在上述步骤五中，在步骤四中吹入混合气之后的钢水中加入适量的合金，取样检测钢水中各金属元素的含量，合格后利用真空泵将LF钢包精炼炉内部抽成真空，然后加入铝进行沉淀脱氧；

其中在上述步骤六中，将步骤五中脱气后的钢水注入模具中，铸造成自耗电极；

其中在上述步骤七中，将步骤六中铸造完成的自耗电极装入电渣炉中，电渣炉的温度在1500-2000℃，通过熔渣电阻热进行二次重熔，形成金属熔滴，穿过渣池进入金属熔池中，经过水冷结晶器强制冷却作用，液态金属迅速自下而上凝固形成钢锭；

其中在上述步骤八中，将步骤七中凝固形成的钢锭放入加热炉中，加热后分别利用三吨和五吨的电液锤对钢锭进行多次反复锻造，直至钢锭表面氧化物脱落，钢锭大小均匀为止；

其中在上述步骤九中，将步骤八中锻造完成后的钢锭装入等温球化退火炉中，进行等温球化退火和细化晶粒处理；

其中在上述步骤十中，将步骤九中退火完成后的钢锭利用砂轮机进行打磨，直至圆钢锭表面光滑为止；

其中在上述步骤十一中，将步骤十中打磨后的圆钢锭利用脉冲式超声波检测仪对钢锭进行检测，完成后存入仓库。

2.根据权利要求1所述的一种DHRE圆钢生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，废钢为表面少锈，无混杂，成分明确，块度合适和钢材，三项电弧炉的加热温度为1500-1650℃。

3.根据权利要求1所述的一种DHRE圆钢生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述分批次加入废钢总重量1％的石灰，直至石灰总重量占废钢总重量的4-5％为止，反应过后钢水中的硫和磷的含量均在0-0.025％。

4.根据权利要求1所述的一种DHRE圆钢生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，LF钢包精炼炉的温度在1500-2000℃，氧气和钢水中的碳发生反应形成CO₂和CO,直至钢水中碳的含量在0.39-0.4％。

5.根据权利要求1所述的一种DHRE圆钢生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，加入合金溶解后，钢水中Cr的含量在4.8-5.2％之间，V的含量在0.6-0.7％之间，Mn的含量在0.3-0.5％，Si的含量在0.25-0.4％之间，Ni的含量在0-0.25％，Mo的含量在2.8-3.1％之间，Cu的含量在0-0.2％之间，真空处理的时间在15-20分钟。

6.根据权利要求1所述的一种DHRE圆钢生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，加热炉为具有氢气保护的钼丝加热炉，加热温度在1000-1300℃。

7.根据权利要求1所述的一种DHRE圆钢生产工艺，其特征在于：所述步骤九中，所述等温球化退火是将钢材加热到A_C1以上20-30℃，保温适当时间之后，等炉内温度降到A_R1之后进行等温处理，等温时间为其保温时间的1.5倍，等温后等炉内冷却到500℃后出炉空冷，细化晶粒处理则是利用相变重结晶方法。