[发明专利]一种熔融陶瓷颗粒的短流程一体化制备系统

说明书

本申请提供了一种熔融陶瓷颗粒的短流程一体化制备系统，包括煅烧窑、过渡料斗、布料器以及熔炉；过渡料斗设置于煅烧窑的出料口的下方，过渡料斗的出料口处设置有布料器，布料器的出料口位于熔炉中；将从煅烧窑中出来的刚刚完成煅烧且未经冷却的原材料直接地、快速地、不经人为刻意冷却地送入熔炉中；从而缩短了熔融陶瓷颗粒制备的工艺流程，减少了用于煅烧物料冷却的冷却机、冷却后物料储存等设备，减少了设备投资，减少了安装生产设备所占用的生产场地，同时充分利用了煅烧后的原材料所具有物理热，煅烧后的原材料依然呈高温热态进入熔炉中，降低了生产能耗，降低了制备熔融陶瓷颗粒的综合成本。

技术领域

本发明涉及熔融陶瓷颗粒技术领域，尤其是涉及一种熔融陶瓷颗粒的短流程一体化制备系统。

背景技术

熔融陶瓷颗粒的粒形圆整、热膨胀性低、耐磨损、耐腐蚀，在建筑、道路交通、铸造等行业得到了广泛应用。熔融陶瓷颗粒的制备过程是：先将原材料熔融，在熔融材料从炉中排出时利用压缩气体进行喷吹，将熔融的陶瓷材料打散，被打散的熔融陶瓷材料在表面张力作用下凝聚成球，在气流及环境的剧烈冷却作用下形成固态陶瓷颗粒。

原材料准备是制备熔融陶瓷颗粒的基础。很多制备熔融陶瓷颗粒的原材料在使用前需进行煅烧处理以去除其中的有机物、水分或使一些矿物分解，从而得到人工合成制备陶瓷颗粒所需要的矿物成分。例如：煤系高岭土煅烧得到高岭土矿物，焦宝石经高温煅烧后得到体积稳定、强度大、吸水率、气孔率小的焦宝石熟料等。

现有的熔融陶瓷颗粒的制备工艺通常是先将原材料进行煅烧，然后将煅烧后的材料冷却至室温后送入熔炉进行熔融。

对煅烧后的原材料进行冷却，一方面需要冷却机、冷却后物料储存等设备及装置，增加了设备投资，另一方面设备的安装需占用一定的生产场地和生产空间，增加了生产场地及生产空间的占用率，其次，原材料煅烧后所具有的物理热在从煅烧温度冷却至室温的过程中被白白浪费掉，增加了熔融陶瓷颗粒制造过程的能耗，使熔融陶瓷颗粒制备的综合成本提高，影响了熔融陶瓷颗粒的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融陶瓷颗粒的短流程一体化制备系统。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种熔融陶瓷颗粒的短流程一体化制备系统，包括用于将原材料进行煅烧的煅烧窑、过渡料斗、布料器以及用于将煅烧后的原材料进行熔融的熔炉；

所述煅烧窑按照从所述煅烧窑的进料口到所述煅烧窑的出料口的方向向下倾斜，所述煅烧窑的进料口的高度高于所述煅烧窑的出料口的高度；

所述过渡料斗设置于所述煅烧窑的出料口的下方，以用于煅烧后的原材料从所述煅烧窑的出料口出来后落入下方的过渡料斗中；

所述过渡料斗的出料口处设置有用于出料以及布料的布料器；

所述布料器的出料口位于所述熔炉中，以用于将过渡料斗中储存的煅烧后的原材料均匀地分布于熔炉中。

优选的，所述煅烧窑的进料口处设置有窑头罩，所述煅烧窑的出料口处设置有窑尾罩。

优选的，所述熔炉上设置有用于将熔炉中的烟气排出的烟气管道，所述烟气管道的进气口与所述熔炉的炉膛连通，所述烟气管道的出气口与窑尾罩连通，以用于熔融过程中产生的烟气通过烟气管道进入窑尾罩中。

优选的，所述窑头罩上设置有第一吸风口，所述第一吸风口通过管道与尾气处理系统的进气口连通；

所述窑尾罩上设置有第二吸风口，所述第二吸风口通过管道与尾气处理系统的进气口连通；