[发明专利]改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺

说明书

本发明涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺，改性再生纤维素纤维以浆粕为原料，通过如下步骤加工得到：碱纤维素的制备：以浆粕为原料，依次经浸渍、压榨及粉碎后得到碱纤维素；粘胶的制备：对碱纤维素依次进行老化与磺化处理，得到纤维素磺酸酯；将前述纤维素磺酸酯溶解在质量浓度为4%的NaOH溶液中，加入占浆粕5‑8%的强力活化剂和占浆粕3‑5%的阳离子改性剂，搅拌混合，得到粘胶；改性再生纤维素纤维的制备：将上述粘胶依次经过纤维成型与后处理操作，得到改性再生纤维素纤维；用该改性再生纤维素纤维织成的针织布，在无碱、无盐条件下染色后的色牢度优于传统改性织物的色牢度。

技术领域

本发明涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺。

背景技术

再生纤维素纤维作为一种纺织原料，以木材、竹、麻、棉短绒、芦苇、秸秆等天然纤维素为原料，经过蒸煮、酸处理、漂白等一系列过程处理得到；其原料是自然界中可以不断再生、永续利用的资源，资源分布广泛，获取容易，适宜持久地开发利用。

目前，已出现很多利用再生纤维素纤维加工得到的针织布，其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种，被誉为“会呼吸的面料”。同时它还拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点，染色靓丽性优于棉纤维，手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽，适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。

与棉纤维织成的布料相同，由再生纤维素纤维织成的布料需要经过染色工艺，以得到不同色彩的布料，以便能满足不同产品的需求。众所周知，纤维素纤维在与染液接触时，其表面通常会带一定量的电荷；在中性或碱性条件下，纤维素纤维表面一般带负电荷。然而，大多数用于染纤维素纤维的染料，如活性染料、直接染料、还原染料隐色体等，在染浴中也带负电荷。由于染料与纤维素纤维之间的静电斥力，染料的上染会受到阻碍，导致上染率低，色牢度差。

为了解决前述染色问题，传统工艺中多采用阳离子改性剂对织物进行改性，得到改性织物，然后再对改性织物进行染色。由于小分子阳离子改性剂的热稳定性差、易水解，传统改性织物多采用高分子阳离子改性剂进行改性。但是，高分子阳离子改性剂的渗透性较差，难以渗透到纤维内部，经其改性后，阳离子主要存在于织物表层。由于染色时织物纤维表层存在丰富的阳离子，因此上染速度快，这将导致织物纤维表层的染料多而纤维内部的染料少，从而出现色花、环染及色沉等现象，且色牢度欠佳。

此外，为了在染色前去除改性织物表面在纺纱、织造过程中产生的油、污渍以及纤维本身上面的伴生物，以避免对布面染色造成影响，在改性织物染色前会对其进行前处理操作。传统的前处理操作，具体采用如下工艺：采用浸渍的方式，控制浴比1:10，向缸内加入占织物总重5％的质量浓度为30％的双氧水、织物总重2％的烧碱、织物总重1％的精炼剂和织物总重1％的去油剂，于98℃下，保温40min；水洗3次。该传统的前处理工艺，虽然能够去除改性织物表面的油渍，降低了油渍对染色的影响，但其存在如下缺陷：第一，该处理工艺中，98℃的高温碱性环境，对存在于改性织物表面的阳离子会产生干扰和破坏，导致改性织物后期染色的色牢度下降；第二，需要反复水洗3次，耗水量大；需要98℃的高温水，耗电量大、蒸汽损耗量大，能耗较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种改性再生纤维素纤维，在浆粕制备再生纤维素纤维的过程中进行改性处理，得到改性再生纤维素纤维，用其织成的织物色牢度优于传统改性织物的色牢度。

本发明的上述第一个发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种改性再生纤维素纤维，其以浆粕为原料，通过如下步骤加工得到：

碱纤维素的制备：以浆粕为原料，依次经浸渍、压榨及粉碎后得到碱纤维素；